在数控车床加工中心高和低工件的表面会有什么不一样

1、对于外圆车刀来说，中心高偏高，会使车刀的实际工作前角变大，工作后角变小，切削力减小，后刀面就会磨损，刀具寿命降低，在这种情况下，对零件的尺寸影响不大，主要是刀具的寿命影响。

2、工件直径不一致、圆度误差大。工件直径不一致：当车床中心高低不一致时，工件在切削时会受到不同的切削力，导致工件直径不一致。

3、车床镗圆锥孔时刀具高于工件轴线镗出的产品孔锥度将比编程的角度数据小。 刀具低于工件轴线镗出的产品孔锥度将比编程的角度数据大。

4、车直径小的外圆刀尖高于工件中心，工件的外圆表面（已加工表面）就易接触到刀具的后刀面摩擦对加工精度（尺寸精度及表面精度）会产生不利的影响，对刀具的切削性能也影响较大，不能发挥刀具的应有性能。

数控车床加工

数控车床加工可以在一次装夹中加工多个加工面，因此可以用于各地区普通车床的很多中间工序，如划线、尺寸检测等。减少了辅助时间。而且由于数控加工的零件质量稳定，给后续加工带来了便利，其综合效率明显提高。

设计程序：首先需要根据零件的图纸和要求，编写适当的加工程序。这个过程通常由CAD/CAM软件完成。加工准备：在开始加工之前，需要对数控车床进行调整和设置，以确保其能够准确地执行加工程序。

【数控车床加工】数控车床加工要点有哪些数控车床加工流程数控车床加工要点有哪些构成轮廓的几何条件在车削加工中手工编程时，要计算每个节点坐标；在自动编程时，要对构成轮廓所有几何元素进行定义。

启动机床和数控系统：打开数控车床的电源，并按照机床说明书上的操作步骤启动数控系统。等待系统自检和初始化完成。载入程序和设定工件坐标系：使用相关软件将加工程序传输到数控系统中。

加工路线与加工余量的联系。在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。夹具安装要点。

CNC编程高手请进,谁能告诉我CNC产品编程和五金模编程的区别。都涉及到...

程式不同：产品加工程式一般都很简单，手动编程一般够用，模具程式都很长，必须电脑编程。传输方式不同：产品加工程式一般直接在机床边上手动编程就可以了，模具程式用电脑将程式编出来，通过R232CF卡局域网等传至机床上。

我觉得你做模具好些，专业操作要求懂得更多，做产品的话也行，只不过一但产品量产，你就没什么可编的了，产品可以修改，但总体变化没有模具变化及使用的范围大，所以，从个人能力角度上说，做模更好玩，做产品也好玩。

从被加工材质上来讲区别很大。手板加工主要是加工高分子材料，如PC.ABS还有尼龙等等的塑料，取块状材料雕铣成型后抛光上漆，最终的成品一般就是客户研发的全比例模型，做的好的就跟将来的产品在外形上一模一样。