加工中心加工批量活,加工完第一个后,加工第二件时程序出现变化,导致...

要么是机械设备的控制系统出了故障，要么是编制的加工程序出了问题。如果是前者出故障就找设备维修人员，如果是后者则找程序员，必要时召集机械操作人员、设备维修人员、程序设计人员一起会诊解决问题。

问题不完整，如果是第一遍能正常运行，第二遍运行就报警的话基本都是程序最后该取消的指令没有取消。

不应该这样，中间你有没有按下复位键？建议如果是FANUC的系统，自动编程就不要随意更换加工模式，一旦出现问题，找问题点的程序不太方便。

加工中心没有异常操作,出现撞刀,突然性,怎么回事!两个月碰到3次。且...

加工时忘记关闭空运行开关。由于在程序模拟时，为了节省时间常常将空运行开关打开。空运行指的是机床所有运动轴均以G00的速度运行。

撞刀的原因大致分为三种：编程错误引起的撞刀故障，机床参数设置错误引起的撞刀故障，机床操作不当引起的撞刀故障。

要么是机械设备的控制系统出了故障，要么是编制的加工程序出了问题。如果是前者出故障就找设备维修人员，如果是后者则找程序员，必要时召集机械操作人员、设备维修人员、程序设计人员一起会诊解决问题。

因为每把刀的长度补偿值不一样，如果没调用也有可能造成撞刀。CNC加工中心数控机床作为高精度的机床，防撞是非常必要的，要求操作者养成认真细心谨慎的习惯，按正确的方法操作机床，减少机床撞刀现象发生。

加工中心用了g95没有用g94会撞刀。经查询相关资料，零点偏置思路混乱，或一时疏忽，造成绝对刀偏与相对刀偏混用。

顶多在暂停位置有刀痕。如果暂停，再复位，再循环启动，是很容易撞刀（甚至撞机），因为暂停后再复位，程序会“向前跳行”，启动（程序）位置与暂停时的位置不同了。

加工中心撞刀写报告怎么办

还是压板没压紧，还是换刀没忘重新对刀，是否同时传入几个程序后选错了程序，是否用错了刀，最后根据出现的问题，做下记录，写清经过。至于检讨，写不写没什么用。如果公司要求可以写。

解决方法： 杀虫，并定期打扫除，防止蟑螂 繁殖。把米装进密封桶中。杜绝进蟑螂。给奶奶配眼镜。整个事件中 楼主只是充当了 奶奶的角色。你明白报告怎么写了吗？如果觉得有用就采纳下。有不懂的可以继续追问。

通过这起事故，我感到自己责任心不强，但同时也是长期以来对自己放松要求，工作作风涣散的必然结果。

数控机床撞刀事故的原因有哪些?

1、撞刀的原因很多：对刀不正确，刀补输入不正确。数控程序错误。工件没装正、没装到位；拿错了工件。

2、如果在加工时空运行开关没关的话，机床忽略给定的进给速度，而以G00的速度运行，造成打刀、撞机床事故。空运行模拟后没有再回参考点。

3、对故障进行分析和诊断 上述现象与驱动控制板、电源及行程开关都可能有关系。打开控制柜，清理灰尘，仔细检查导线、接头及元件各部分是否有异常。检测后发现，X、Y、Z 轴驱动板上的功率晶体管GTK457 烧坏。