加工中心坐标系

1、数控加工中心至少有两个坐标系，分别叫做机床坐标系、工件坐标系。其他的那些相对坐标系，绝对坐标系只是说法上的不同而已。

2、相对坐标：指相对于前一坐标点的坐标。相对坐标也有直接坐标、极坐标、球坐标和柱坐标四种形式，其输入格式与绝对坐标相同，但要在输入的坐标前加前缀“@”。

3、机械坐标与机床坐标是一个概念，它是由机床厂家为了需要而设定的一个固定点 它的数值由厂家设定。当我们机床回参考点的时候它的值是X0.Y0.Z0（我以加工中心为例）那么我们对刀所参考的数值跟机床坐标有关联。

4、G90 G52 X200. Y80.；→原G54 程式原点位置偏移置（X200. Y80.）X0 Y0；→重新指定原点（局部坐标）；G90 G52 X0 Y0；→取消程式原点偏移量 M30；为了说明质点的位置、运动的快慢、方向等，必须选取其坐标系。

5、机床原点O为坐标系原点并遵循右手笛卡尔直角坐标系建立的由X、Y、Z轴组成的固定的直角坐标系。绝对坐标是分好中的工件坐标相对工件而言。机械坐标是机床坐标。开机后回原点就是拉。相对坐标是分中用的。

6、相对坐标：是一点相对于另一点的坐标.可以随时改变。绝对坐标：是指当前刀具相对于待加工工件原点的位。机械坐标：即是以机床原点为参照而确定的坐标值，机床原点是厂家假定的客观点是永远确定的。

加工中心的局部坐标系怎么用?

G90 G52 X200. Y80.；→原G54 程式原点位置偏移置（X200. Y80.）X0 Y0；→重新指定原点（局部坐标）；G90 G52 X0 Y0；→取消程式原点偏移量 M30；为了说明质点的位置、运动的快慢、方向等，必须选取其坐标系。

G52这是局部坐标指令，这时候后面的程序用G52的话 ，这里就是X0Y0；后面加其他坐标就把G52取消了。

用专用夹具装夹的中小型工件，一般只要在夹具调整时设定一次工件坐标系就可以了。大型工件则每一次更换工件都要设置一次。问题四：我想知道加工中心各个坐标系的意思 相对坐标是让操作者用的，比如对刀，找零点。

金属切削机床设计

金属切削机床的基本结构金属切削机床种类繁多，其结构也有较大差异，但其基本结构都是一致的。

供配电技术、自动调速系统、自动控制系统、工业网络与组态技术、机械制造与自动化、金属切削机床、机械制造工艺、数控加工工艺及编程、机械CAD/CAM应用、机床夹具设计、液压及气压传动、机床电气与PLC控制技术。

专用机床型号表示方法 专用机床的型号一般由设计单位代号和设计顺序号组成，其表示方法为：2）设计单位代号 包括机床生产厂和机床研究单位代号（位于型号之首），见金属切削机床型号编制方法（GB/T15975-1994）附录A。

加工中心零件斜着放如何找坐标?

1、如图所示，矩形工件倾斜摆放，分别选择四个点A、B、C、D，五个点E，将五个点定位在加工中心上。

2、加工中心z轴倾斜通过坐标系里面的EXIT0的Z坐标来补正。根据查询相关资料信息，加工中心z轴倾斜具体看偏多少，少的，通过坐标系里面的EXIT0的Z坐标来补正，偏的多，是间隙太大，打下反向间隙，对反向间隙的参数重新设定。

3、按照常规推理，应该是长1300MM，宽700MM！但零件必须小于这个尺寸，因为大于或者等于这个尺寸，当加工四周外形时就会超程报警！不过如果不用加工四周，那（也许）就可以了。

4、零件上我们一般叫他工件坐标系，寻找工件坐标原点。机械零件在设计时，都有设计基准。三个方向的基准确定了工件的坐标系。关于设计基准相关内容不在此讨论。机械加工时的工艺基准尽量与设计基准重合。理由也不解释了。

5、在进行自动找坐标时，可以选择将参考点设置为编程坐标点、旋转中心或其他合适的位置，具体要看具体情况而定。一般来说，参考点应该能够反映出工件的几何形状和尺寸特征，同时尽可能地与加工过程中的其他操作相协调。

6、单边：工件左边为零点为例，左边寻一下，是10的刀，输入X- 按测量。机床坐标系原点即机床的初始位置，是由机床制造商设置在机床上的一个固定基准位置点，通过限位开关或传感器来建立。

法兰克加工中心怎样设坐标

1、通过打开法兰克系统绘图软件。通过在模型空间绘图区域的右上角位置，可观察到视角功能模块，在视角模块下方可看到功能WCS。通过点击WCS下拉三角在在其中选择新UCS坐标。在绘图区任意位置点击选择坐标原点。

2、用g54设定工件坐标系加工工件更为简单，首先找到工件的原点，然后用g54设定为第一工件坐标系，在编程时直接调用g54就可以了。

3、首先，功能键打至手动功能，显示屏调岀工件坐标系。其次，调整光标，显示在G54座标系。最后，将找正的座标值输入G54工件坐标系即可。