西门子系统加工中心编程各代码?

1、复制代码G92 X5 Y5 Z5将Y轴移动10个单位，将（0，10，0）设置为新的坐标系原点：复制代码G92 Y10请注意，在使用G92命令进行坐标转移时，必须非常小心，确保正确理解新的坐标系原点。

2、西门子系统和发那科系统用的G代码基本上一样。

3、加工中心编程程序的编制程序名为TANGKONG.MPF。

4、西门子加工中心机床使用的是数控系统，计算加减乘除需要在程序中通过西门子语言进行编写。

5、西门子840D数控系统为满足五轴高速加工中心对于加工工件高速、高精度及高表面质量的要求，提供了一系列高级指令功能。（1）COMPCAD，COMPCURV（压缩器功能）。

加工中心攻丝怎么编程?

第一步：编写攻丝程序编写 G0G90G54X0Y0 S300M3 G43H1Z50.M8 M29S300 G98G84RZ-1F600 （F=转速X牙距） G0Z200.M9 G80M5 M30。

下面是一个通用的编程示例供你参考： 首先，你需要设定加工中心的坐标系。这包括确定原点和X、Y、Z轴的方向。确保你的加工中心正确连接并且能够读取程序。

具体如下。X、Y定位。选择主轴转速和旋转方向。快速移动至R点进给运动至指定深度。主轴停止。主轴反向旋转。进给运动返回。主轴停止。快速返回初始位置。重新开始主轴正常旋转。

一般常用的攻丝方法有两种：在G94方式进行攻牙，在该方式下进行攻牙时：进给/转速S=螺距P。在G95方式进行攻牙，在该方式下进行攻牙，直接用F=螺距P就OK。

加工中心编程指令

加工中心攻螺纹编程可以使用G84指令，格式为：G84 G＿X＿Y＿Z＿R＿F＿；其中F=主轴转速×螺纹螺距。另外，还有一种方法是使用螺纹铣刀，铣螺纹，指令为G02或G03。加工中心攻丝指令是用于在加工中心上进行攻螺纹的编程指令。

第一步：编写攻丝程序编写 G0G90G54X0Y0 S300M3 G43H1Z50.M8 M29S300 G98G84RZ-1F600 （F=转速X牙距） G0Z200.M9 G80M5 M30。

在加工中心编程中，G00是一个控制指令，代表快速定位（Rapid positioning）操作。通过使用G00指令，加工中心可以快速的移动到目标位置，而不会进行任何的加工操作。

Z坐标在G1指令中设定，表示下刀深度。在结束加工时，使用M5指令关闭主轴，并使用M30指令结束程序。请注意，以上代码仅供参考，具体的编程方式还需要根据加工中心的型号、刀具、工件形状等因素进行调整。

不同的系统指令格式稍有区别。比如：华中的。G02/G02 X Y Z R F 或者G02/G02 X Y Z I J F其中，整圆编程只能用I J方式编程。

加工中心编程其他指令 （1）F—进给速度指令 F及后面的若干数字表示，当指令为G94单位是mm/min，当指令为G95单位是mm/r。（2）S—主轴转速指令 S及后面的若干数字表示，单位是r/min。

加工中心如何选择程序?

例如哈斯加工中心：按程序列表键 然后出来程序 用光标调到想要的程序，然后按 选择程序键 再按自动模式，就可以开干了。数控加工中心维修中，可使用修改专用的程序或某部件加工的程序的某些内容来进行机床功能或精度的检测。

书写或编程：加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂，最好不在机床上编程，而采用编程机编程或手动编程，这样可以避免占用机时，对于短程序，也应该写在程序单上。

在数控加工中心，当今编程方法通常有两种：①简单轮廓——直线、圆弧组成的轮廓，直接用数控系统的G代码编程。

第二步：使用G84+M29钢性攻丝，M16螺纹（牙距2mm），完成操作。手工编程优缺点：优点：主要用于点位加工（如钻、铰孔）或几何形状简单（如平面、方形槽）零件的加工，计算量小，程序段数有限，编程直观易于实现的情况等。

一般飞面直接按表面尺寸选都行，开粗选个大的，光刀选小一点保证加工到位能达到进度要求。如果开粗刀选太大导致角落加工不到位的，可以根据R角大小选一把稍小的刀加一个清角的工序，也就是二粗。另外精加工用新刀。

加工中心攻丝的方法有以下几种：螺纹铣刀，铣螺纹。这主要应用在孔径比较大的底孔，用螺纹铣刀做螺纹的时候指令是用G02或G03，根据螺纹方向选择顺时针或逆时针圆弧插补。丝攻，攻螺纹。