数控铣床对刀的步骤

加工中心对刀步骤-工件的定位与装夹（对刀前的准备工作）在数控铣床上常用的夹具有平口钳、分度头、三爪自定心卡盘和平台夹具等，经济型数控铣床装夹时一般选用平口钳装夹工件。

开机回到参考点 将机床工作台移动到机床中间（按负向键，否则会超程），将工件放在工作台上。

KND10M数控铣床使用 G54 功能进行工件坐标系的建立和对刀操作。下面是一般的对刀步骤和输入值操作方法：放置刀具和辅助工具：将需要使用的刀具或辅助工具放置在机床上，并使其与主轴处于同一Z轴位置。

数控加工中如何对刀?

刀位点：代表刀具的基准点，也是对刀时的注视点，一般是刀具上的一点。（2）起刀点：起刀点是刀具相对与工件运动的起点，即零件加工程序开始时刀位点的起始位置，而且往往还是程序的 运行的终点。

在数控加工中，对刀的基本方法有试切法、对刀仪对刀、ATC对刀和自动对刀等。试切法：根据数控机床所用的位置检测装置不同，试切法分为相对式和绝对式两种。

对刀方法：①用磁性表座将杠杆百分表吸在铣床主轴上。②在手动方式下手动输入MO3 S50指令使主 轴低速旋转。 ③利用手摇脉冲发生器手动操作机床，使随机床主轴旋转的表头按X、Y、Z的顺序逐渐靠近工件表面。

试切法对刀\x0d\x0a\x0d\x0a试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。\x0d\x0a工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。

数控加工中心常用的对刀方法有哪些-如何预防对刀误差

1、采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。

2、机上对刀方法一【这种对刀方法是通过对刀依次确定每把刀具与工件在机床坐标系中的相互位置关系。

3、对刀仪自动对刀 现在很多车床上都装备了对刀仪，使用对刀仪对刀可免去测量时产生的误差，大大提高对刀精度。

4、在数控加工中，对刀的基本方法有试切法、对刀仪对刀、ATC对刀和自动对刀等。试切法：根据数控机床所用的位置检测装置不同，试切法分为相对式和绝对式两种。

5、传统对刀方法有安全性差（如塞尺对刀，硬碰硬刀尖易撞坏）占用机时多（如试切需反复切量几次），人为带来的随机性误差大等缺点，已经适应不了数控加工的节奏，更不利于发挥数控机床的功能。

6、数控机床在使用过程中，应严格的控制在其使用参数范围内，否则可能会对机床造成损坏，比如：加工中心、数控铣床在工作台上放置的工件及其夹具辅具等不得超过工作台的最大承重，否则会对运动导轨造成损伤。

数控车床对刀的方法有哪些?

1、采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。

2、数控车床对刀方式有三：机外预调仪对刀。机上对刀仪对刀。试切法对刀。最常用的是试切法。夹持工件，找正。外径（或内孔）试切一刀。测量实际外径，按所测值从操作面板输入X坐标值。

3、对刀基准（点）：对刀时为确定对刀点的位置所依据的基准，该基可以是点、线、面，它可以设在工件上或夹具上 或机床上。

4、专用对刀器对刀法 传统对刀方法有安全性差（如塞尺对刀，硬碰硬刀尖易撞坏）占用机时多（如试切需反复切量几次），人为带来的随机性误差大等缺点，已经适应不了数控加工的节奏，更不利于发挥数控机床的功能。

5、数控车床对刀的操作有试切对刀和机外对刀仪这两种对刀方法。

数控车床怎么对刀?

1、试切法对刀 试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持 X 坐标不变移动 Z 轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。

2、数控车床对刀方法有三种（图1）：试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法。

3、x方向外圆加大就用正，外圆减小就用负，z向厚度增加就要正，减小就要负。

4、螺纹车刀的刀尖与工件的端面差不多对齐即可，输入z0　测量；用螺纹车刀车下外圆（不用车太多，能够量的就行），停车测量外圆直径，输入x＿　测量。