加工中心G41和G42怎么分别?

1、G41和G42是加工中心刀具半径补偿指令，用于控制刀具在加工过程中的路径，它们的区别在于刀具补偿的方向。G41表示刀具半径左补偿，即刀具在加工轮廓左侧时进行补偿。

2、从刀具前进方向看，刀具在切削边左边（顺铣）就用G41在右边（逆铣）就用G42 没有你想的那么复杂的。只分顺铣和逆铣 ，不分外型和槽的。G41左边 顺铣 补正刀具向左边移动 。补负就向右边移。

3、G41 沿程序路径左侧移动 G42 沿程序路径右侧移动 G41 ＿T○○ ○○；补偿开始程序段。刀号 刀补号 在补偿开始程序段进行过渡的刀具偏置移动。在补偿开始程序段之后的程序段的起点，刀尖中心垂直于该程序路径。

4、详细解释如下：数控加工中心的左右刀补区分：沿加工方向看刀在工件的左边就是左刀补G41，如果在右边就是G42。槽铣小了要增加负值的原因当补偿值为负时，等于G41和G42互换。

5、在数控车床中，着先沿着Z轴的正方向向负方向观察，然后顺着刀具运动的方向观察，若刀具在工件的左边，用G41；反之用G42。外圆加工用 G41，内孔加工取 G42。

加工中心Z轴怎么对刀,多把刀,长度补偿怎么设置

1、机上对刀方法一【这种对刀方法是通过对刀依次确定每把刀具与工件在机床坐标系中的相互位置关系。

2、绝对对刀方式：所有的刀都在一个点上对刀，刀长数据（机械坐标值）输入到对应的长度补偿上。

3、可以用多个刀具补偿。H1-Hx比如你有3把刀吧，假设顺序为T1-T3。

4、先对第一把刀：Z轴回零，装上刀具，零件表面放置一张薄纸（约几丝），移动Z轴下行，刀尖接触薄纸，把薄纸来回移动。Z轴缓慢下行，当薄纸刚好动不了，停在那里，把Z值输入到G54 Z轴。第一把刀就结束了。

加工中心刀径补偿超限如何清除?

1、把G3这段程序中的，X0.35 Y0这个不要，再是就可以啦。然后你再好好看看G3的使用方法。

2、G40--取消刀具半径补偿，按程序路径进给。G41--左偏刀具半径补偿，按程序路径前进方向刀具偏在零件左侧进给。G42--右偏刀具半径补偿，按程序路径前进方向刀具偏在零件右侧进给。

3、程序不规范，还乱用半径补偿指令。把G42改为G41就会走了。如果非要用G42下刀点改为Y-200以上。前面的X0Y0改为X0Y-200再加上大于刀半径。这种乱用半径补偿指令的程序有的系统还是可以走的。

4、刀补建立，刀具从起点接近工件，在编程轨迹基础上，刀具中心向左（G41）或向右（G42）偏离一个偏置量的距离。不能进行零件的加工。刀补进行，刀具中心轨迹与编程轨迹始终偏离一个偏置量的距离。

5、这种情况是因为编程中用了圆弧进刀且进刀面积小所产生的，一般二种解决方法，1种编程进刀改直线或在圆弧的基础上在加小直线进刀，2机台系统里设置。

6、首先确定以圆弧中心为进刀点，采用线性进刀，退刀用圆弧退。后处理生成程式后把最后一个G40改成G41。然后在后面加G40。第一家三菱企业是岩崎弥太郎于1870年接手日本官方经营的长崎造船厂，1873年造船厂更名为三菱商会。

加工中心中Master,CAM刀具半径补偿功能的应用:加工中心刀具半径补偿

从而保证加工精度和加工质量。刀具半径补偿可以避免刀具与工件之间的过度接触，减少加工过程中的振动和切削负荷，提高加工效率和延长刀具寿命。

半径。加工中心刀具半径补偿是指在数控加工中，为了保证加工精度，需要对刀具进行补偿。

生成的后处理中，带有G41-G42刀具半径补偿指令。需要设置进-退刀向量，与直线进刀（G1指令）配合使用，直线长度不为0即可。

刀具半径补偿的过程，刀具半径补偿的过程分三步。刀补建立，刀具从起点接近工件，在编程轨迹基础上，刀具中心向左（G41）或向右（G42）偏离一个偏置量的距离。不能进行零件的加工。

你问错了，你想问的不是刀具半径补偿，而是刀尖圆弧半径补偿 R值是你刀尖圆弧半径，机夹刀片通过型号就能知道，或凭经验看刀尖圆弧大小也能看再来 如CNWG120408，最后08是指刀尖圆弧半径是0.8mm，T是指刀尖位置。

CNC刀补如何应用?

加刀补值：按照实际刀具磨损情况，在机床数控系统中选择相应的轴进行刀补操作。一般情况下，正负号表示补偿方向，数值表示补偿量。

数控刀补详细讲解，刀补常用的方法是里加外减。刀补有形状补偿和磨耗补偿，一般换新刀片在磨耗里让0.3到0.5左右。在刀补有两个数据栏，一个是对刀用的，一个是填刀补用的。

设置刀具半径补偿值；让刀具移动来使补偿有效（此时不能切削工件）；正确地取消半径补偿（此时也不能切削工件）。记住，在切削完成而刀具补偿结束时，一定要用G40使补偿无效。

T的方向有9个，前刀架的话外圆刀是T3，镗孔是T2，球刀是T9。R值一般情况下，精车刀是0.2，粗车刀是0.4到0.8。主要的应用就是对圆弧和锥度要求高的话，要用到T和R。

进行数控刀补时，要先确定需要修正的方向和量，然后通过数控机床的操作界面或手柄等设备进行相应的调整，直到达到所需的修正效果为止。进行相关检测和测量，确保零件的尺寸和精度符合要求。