CNC加工中心重复定位怎么检测?

一般检测方法是在靠近各坐标行程中点及两端的任意三个位置进行测量，每个位置用快速移动定位，在相同条件下重复7次定位，测出停止位置数值并求出读数最大差值。

重复定位精度：就是机床在某个方向往返走一个来回的差值。精确的检测办法用激光干涉仪可以测量出来。简单的可以用Ballbar测试仪进行测试，原理就是在几个轴向方向上，编一段程序，同时保证2个轴在直径100的圆上联动。

cnc加工中心主轴刀号与刀库刀号重复异常可以按“T登录”。首先按机床操作面板上的设置键，然后接着按“T登录”。通过观察工具盘号，我们发现“工具编号1”与“工具编号4”重复。

应该是补偿地址多输入了，看下半径补偿还是长度补偿。你要是把程序贴出来，一看就知道。

当刀库在原点，手动旋转刀库可以旋转，这个时候对机床进行检查肯定一切正常，但是当换刀时刀库运动到主轴下方时，老化的动力线的移动导致动力线有虚接，刀库无法旋转。把那段线换新的应该可以解决。

一台TH61140镗铣床加工中心，数控系统为FANUC 18i，全闭环控制方式。加工过程中，发现该机床Y轴精度异常，精度误差最小在0.006mm左右，最大误差可达到400mm。检查中，机床已经按照要求设置了G54工件坐标系。

加工中心三轴重复定位程序是什么

1、这个程序非常简单，不用对刀都可以： G0 U100.0 G4 X0 G0 U-100.0 G4 X0 M20 根据程序选择一个安全位置，进入自动模式，按循环启动即可。

2、其次用宏程序肯定可以实现，在M98的下一行输入“GOTO 10”，就可以回到主程序的第一行，也就是循环主程序了，用G94端面循环指令即可。

3、三轴立式数控加工中心是三条不同方向直线运动的轴，分别是上下、左右和前后，上下的方向是主轴，可以高速旋转；四轴立式加工中心是在三轴的基础上增加了一个旋转轴，即水平面可以360度旋转，不可以高速旋转。

4、重复定位精度：重复定位精度是指在同一台数控机床上，应用相同程序、相同代码加工一批零件，所得到连续结果的一致程度。重复定位精度受伺服系统特性、进给系统的间隙与刚性以及摩擦特性等因素的影响。

加工中心突然断电,再继续开始加工,那么如何定位到指定的某项指令...

如果是发那科系统可以用GOTO N ，N表示跳到那一段的段号，此GOTO加到建立了坐标系统与刀补后，并且算好刀移动位置上会不会有干涉，小心碰刀哈。

重新校准刀位：如果在停电之后，机床无法自动寻找刀位，可以采用手动方式进行定位。将主轴移动到需要更换的刀位，使用卡尺或测微计等工具测量并记录位置信息，以便后续操作时能够快速找到正确的刀位。

有些系统是支持断电记忆再启功能的，可以翻翻说明书，没有的话，只能找到程序的大概位置（断电前最后一次抬刀或者定位指令），MDI模式下执行主轴等相关程序，从那段开始执行。