关于测量G31的用法,谢谢!

1、g31跳转指令格式如下：G31是一种用于CNC加工中的探测指令，用于检测工件在加工过程中的位置和形状。G31指令用于测量工件在某一轴方向上的长度或位置，并可以设置检测停止的条件。

2、G31是跳转指令，通常只用于测量功能，需要外部输入信号，输入信号的地址是X7（信号名SKIP）。

3、G31CNC指令的应用需要配合各种机床设备和检测仪器进行。在实际操作中，人们常用高精度的激光测量仪和光电探测头进行测量，从而保证数据的精准性和可靠性。

4、这个功能需要设置跳转信号，移动时，X7有信号输入，剩下的移动量就不走了直接跳下一步。没有信号输入时，和G01一样，移动到指定的目标点。

5、把线路走好，及用扎带扎好，不要有影响。对刀仪接线。安装一把平刀校正用，并测量出刀的长度（刀用端面比较平整的定位销或平时用的铣刀刀柄）。把安装好的标准刀，装到主轴上。

数控加工中心常用代码

1、数控指令代码列举以下代码：G00与G01 G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工。G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工。G02与G03 G02顺时针圆弧插补 。

2、G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。使用G代码可以实现快速定位、逆圆插补、顺圆插补、中间点圆弧插补、半径编程、跳转加工。

3、CNC锁主轴代码是：来M05主轴停止。数控加工中心M指令是数控加工中的辅助指令。根据机床厂家设置的不同，不同机床的M指令也不尽相同，以下列出常用的相同的M指令。

4、刀具补偿参数D、H具有相同的功能，可以任意互换，它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称，但具体补偿值是多少，关键是由它们后面的补偿号地址来决定。

5、部分FANUC系统G代码，不全。可供参考。

发那科加工中心m.g指令代码

G70精加工复合循环，G71外圆粗加工循环，G72端面粗加工循环，G73固定形状粗加工循环，G74端面钻孔循环，G75外圆切槽循环，G76外圆螺纹循环，M指令同加工中心差不多 。

G：代表准备功能代码，如G00快进，G01进给，G02顺时针圆弧插补，G03逆时针圆弧插补。M：代表辅助功能代码，如M03主轴正转，M04主轴反转，M05主轴停止。S：代表主轴转速代码，如S500指定主轴转速为500转每分钟。

G代码和M代码是数控编程最常用的两种代码形式。G代码和M代码都大同小异，区别不是很大。

只有在特定情况下修改，如加工大的螺距。）G02 顺时针圆弧插补 （和时钟的转向相同的方向为顺时针。判断方法 编程时辨别方法是以后刀架为依据，后刀架用什么指令前刀架就用什么指令，切忌以前刀架去判断。

模态代码。系统中goo指令是模态代码，它只是快速点定位，而无运动轨迹要求，也无切削加工过程。做数控加工中心的朋友都知道，数控机床加工中心最常见的数控代码有两种，一种是G代码，一种是M代码。

数控铣床G代码和M代码

1、在数控铣床编程中，G、X、U、M、S、T、F是常用的指令字母，它们所代表的含义如下：G：通用指令，用于控制机床的运动。例如，G00 表示快速定位，G01 表示直线插补运动，G02 表示圆弧插补运动。

2、数控铣床编程代码分为准备功能G代码和辅助功能M代码。准备功能G代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。

3、G00）返回机床参考点。Z0是中间点的坐标。G91G28Z0 从当前位置，经过中间点Z0，回到机床参考点。