加工中心用立铣刀铣侧面时表面有崩纹是什么原因呢?

是刀子使用疲劳后，刚性又不是太好造成刀子崩刃。加工中心的振纹是有于振动而引起的，因此振动与振纹之间的关系以及振动产生的原因是非常必要的。

你是铣槽壁吗？不能用更大直径的铣刀？你是一刀活？建议如下：首先打跳动，打刀柄，酌情更换高品质刀柄（非常关键）；尽量减小悬伸，哪怕是五毫米，都是很有意义的。

有几个方面的原因：1 旧铣刀不锋利，刀口有损失。2 吃刀过深，有跳动。3 机床老化，间隙过大。4 走刀不均匀。5 粗铣应该采用逆铣。

一是零件没装好，比如底部有空隙，这种情况下，当加工到实心，也就是工件底部与工作台面贴合非常好时，面会非常光洁，但加工到零件底部与工作台没有彻底贴合，有空隙的地方时，就会发生震刀，加工面会有震纹。

BT40的加工中心主轴拉杆怎么调紧?

1、使用扭力扳手将刀具固定螺母按照设定的扭力值进行锁紧。通常在固定螺母上有标示，应该按照标示上的数值来设置扭力值。使用扭力扳手再次检查固定螺母的扭力是否与标示上的数值一致，以确保刀具能够牢固地固定在主轴上。

2、检查刀柄拉钉位置，拉钉没有松动。将主轴拆开，发现主轴内有切屑，用煤油将主轴内孔和四瓣 爪清理干净。重新装配时， 要注意碟形弹簧不用清洗，并且要保证四瓣爪位置正确，避免造成人为故障。

3、油路刀柄安装调整步骤：确认刀柄中心至定位柱的距离：BT40=65mm；BT50=80mm，再与机床主轴中心至固定座距离做对比。若距离不符，使用厂家调整固定座进水孔位置，再行安装（固定块需要根据机床主轴端面的防尘盖螺孔配）。

4、有的在拉钉位置是螺栓连接，松开就可以拆下拉爪，不过拉爪是三瓣或四瓣很难装。第二种就是在主轴尾部了，拆了松刀机构，就看的见拉爪调整螺母，全部下了，可以把拉刀机构从前端全部拿出。

5、你可以在刀夹调整到拉刀正常时量一下主轴端面到刀夹面的距离，等用到感觉刀松了再量一下主轴端面到刀夹面距离。如果发现距离变短了就说明是主轴刀夹螺丝松了（检查一下刀夹锁紧螺丝是否没有锁紧）。

6、BT表示采用日本标准MAS403制造的加工中心机床用锥柄柄部（带机械手夹持槽），锥度为7：24，大小规格有60、50、40、30（即BT60、BT50、BT40、BT30，BT后面的60、50、40、30则是代表刀柄的锥度截面直径的大小）。

加工中心常见故障都有哪些原因及解决方法?

加工中心出现故障。数控系统、机床、车间的接地系统的不良；系统的电缆屏蔽连接的不正确；电缆的布置、安装的不合理；系统各模块的安装、连接、固定的不可靠等因数是产生“软故障”的主要原因。

首先，可能是主轴电机故障了。电机可能出现了断电、短路或损坏的情况，导致主轴无法正常运转。其次，可能是主轴传动系统出现了问题，比如传动皮带松弛或断裂，传动齿轮磨损等。这些问题都会导致主轴无法正常工作。

首先，一个常见的故障是工作台卡死。当工作台无法平稳旋转或者完全无法移动时，可能是由于工作台机械部分出现了故障。解决这个问题的方法是首先检查工作台上的传动装置，包括电机、减速器等，看是否有损坏或者异物阻碍转动。

cnc机床主轴拉钉松动怎么办

1、机床需要处于停止状态，以避免安全事故的发生。将拉爪从主轴上拆卸下来，可以使用扳手、螺栓等工具进行卸载，注意记录螺丝的位置和数量，以便更换时纪录。

2、可能是铆接不到位；或者说孔径比拉钉直径要大。

3、如果是同一把刀具的话，可能是刀尖损坏了，换新刀具，或者刀具拉钉松动和主轴有铝渣，清除即可。如果是不同刀具切削，除去上面问题，可能是对刀问题，对刀误差，重新对刀即可。

4、初步排除碟形弹簧疲劳失效问题。检查刀柄拉钉位置，拉钉没有松动。将主轴拆开，发现主轴内有切屑，用煤油将主轴内孔和四瓣 爪清理干净。重新装配时， 要注意碟形弹簧不用清洗，并且要保证四瓣爪位置正确，避免造成人为故障。

5、故障排除方法：通过调整或更换拉钉，并正确安装加以排除。刀具夹紧后不能松开（1）松刀液压缸压力和行程不够。故障排除方法：通过调整液压力和行程开关位置加以排除。

加工中心中如何正确安装刀具

将刀具移动到工件上要对Z向零点的面上，慢移刀具至与工件上表面轻轻接触，记下此时的机床的坐标系中的Z向值，并按（INPUT）输入的坐标系中即可（发那科系统输入“Z0”按“测量”也可以）。

调整夹紧力：根据刀柄类型和加工要求，调整夹紧力。确保夹紧力适中，既不能过松导致刀具松动，也不能过紧损坏刀具或刀柄座。确保正确对位：在安装过程中，确保刀柄正确对位并插入刀柄座。

安装加工刀具：按要求安装要加工的刀具，注意选择合适的夹具和刀具。选择工件坐标系：确定工件坐标系，这可以通过手动测量或使用机床探针等自动设备来实现。

数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足cnc车床加工要求。精度高。为适应数控车床加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的精度。可靠性高。

通常检测刀具是否垂直的一个方法是检查产生的切屑。如果工件产生的切屑以长丝状流向一侧，这可能是刀具安装不正确。另一现象是切断刀片圆角处的提前磨损，这表明刀片的一面比另一面承受着更多的压力。

刀具选择：应根据车削加工的材料、形状和精度要求等因素，选择合适的刀具。挑扣刀一般用于车削圆柱面、圆锥面等形状。刀具安装：将挑扣刀插入刀架上的刀夹内，然后用扳手拧紧刀夹螺丝，使刀具固定在刀架上。