加工中心极坐标怎么编程

1、确认圆的圆心位置，并用G16进行坐标编程。具体编程方法是在铣削刀具偏置设置中输入下面几何尺寸：X-20；Z（刀具z向长度）；R（钻头半径）；T0即可不用宏程序。 需要注意补偿编程必须在开启极坐标插补后进行。

2、回零（返回机床原点）：对刀之前，要进行回零（返回机床原点）的操作，以清除掉上次操作的坐标数据。注意：X，Y，Z三轴都需要回零。主轴正转：用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。

3、这种极坐标的使用步骤如下：设定工件坐标系零点作为极坐标系的原点，用绝对值编程指令指定半径（零点和编程点之间的距离）。设定当前位置作为极坐标系的原点，用增量值编程指令指定半径（当前位置和编程点之间的距离）。

4、当半径用增量值指令G91时，当前点为极坐标系中心。G04（暂停）、G92（工件坐标系设定）、G68（坐标系旋转）、G51（比例缩放）。选择极坐标系指令时，指定圆弧插补或螺旋线切削（G0G03）时用半径指定。

5、G41刀具半径左补偿 顺着加工方向刀具在工件的左侧。G16 极坐标编程 X 极轴长Y 角度。② G02 X20 Y-0 R； ①和② 角度都是 -5 极轴长不一样。

加工中心点孔程序极坐标咋用

回零（返回机床原点）：对刀之前，要进行回零（返回机床原点）的操作，以清除掉上次操作的坐标数据。注意：X，Y，Z三轴都需要回零。主轴正转：用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。

确认圆的圆心位置，并用G16进行坐标编程。具体编程方法是在铣削刀具偏置设置中输入下面几何尺寸：X-20；Z（刀具z向长度）；R（钻头半径）；T0即可不用宏程序。 需要注意补偿编程必须在开启极坐标插补后进行。

类似软件编出来的样子，我用的mastercam2017 这样的简单的孔我们可以用极坐标的方法把它很方便的做出来 G16-极坐标开启 G15-极坐标关闭 注意事项：如在运作期间，在未运行G15的情况下。

就是建立极坐标的中心点G01X_Y_G02/G03X_Y_R_X为极半径，极坐标半径定义该点到极点的距离，Y为极角度，极角是指与所选平面第一坐标之间的夹角。

最笨的方法是输入每个点的坐标，如果是圆弧孔圆周孔角度直线孔，不同的系统它们有特定的指令定位孔坐标非常方便。

加工中心极坐标怎么算角度

1、如果P位于x轴的正方向上，则其极角为0。如果P位于x轴的负方向上，则其极角为。如果P位于y轴的正方向上，则其极角为/2。因此，可以看出，极角的范围是0到2，涵盖了所有可能的角度测量值。

2、及直角做标方程为：x+y-4=0。极坐标方程→直角坐标方程 例：把ρ＝2cosθ化成直角坐标方程。

3、角度的正方向： 极坐标的角度通常按逆时针方向测量。这意味着从参考方向开始，角度逐渐增加，一直到 2π（或 360°）。角度的范围： 极坐标的角度范围通常是 0 到 2π（或 0° 到 360°）。

4、机械加工中1度等于60， 22°30′在加工中心上面用极坐标编程输25度即可。加工中心的参数输入格式是可以设置的，也可以设置为XX°XX′XX″的格式。

加工中心用极坐标铣扇形怎么铣

先将主轴停止转动，并把主轴移动到合适的位置，调取加工程序，准备正式加工。

Gl5：极坐标系指令取消；半径和角度可以用绝对值指令G90，也可以用增量值指令G91。当半径用绝对值指令G90时，局部坐标系原点为极坐标系中心；当半径用增量值指令G91时，当前点为极坐标系中心。

使用极坐标系绘制图形。在极坐标系中，角度θ沿着极轴的正方向逆时针旋转，半径r则是到极点的距离。因此，对于每个（r，θ）点，我们可以在极坐标系中画出一个半径为r，角度为θ的点。

铣一个长圆孔，短边17，长边21，圆弧5，用16的刀做。

所谓极坐标插补，是指车铣复合数控机床本身具有1个旋转轴和1个移动轴，旋转轴实现极坐标下的极角改变，移动轴实现极径改变，两轴在位置控制模式下实现旋转与移动联动功能的切削加工。