怎么磨刀

1、磨刀石一般都是水磨，需要在水里浸个15-30分钟，目数越高的磨出的刃越光滑锋利，但是，如果刀锋已经崩了口子，高目数的磨刀石很吃力也磨不去缺口的，需要低目数比如300目的粗磨刀石来较快的磨去缺口，再用高目数的磨快。

2、磨刀前将菜刀用盐水泡20分钟，磨刀时边磨边淋盐水，这样磨得又快又能增加使用寿命。将刀面紧紧贴在磨刀石上，后部略翘起后在推拉磨刀。

3、方法/步骤：将刀刃朝向眼睛，使刀面与视线成≈30°角。会看到刀刃上有一段弧——白色的一条刀刃线，表示刀已经钝了。先磨内刃面。使菜刀与磨刀石呈3°～5°角（内刃面越小，切菜时越省力）。

4、瓷器表面较为光滑，可以使用瓷器边缘去磨刀口。将刀锋在瓷器上沿着刀刃的角度以45度的角度进行反复磨擦。这样，瓷器的表面可以去除较小粒度的锋利部分，并且还可以平整刀缝。 砂纸 砂纸可以用于打磨和去除刀刃的锋利部分。

车20号钢的车刀怎么磨断屑糟

手工刃磨的断屑槽一般为圆弧型，须将砂轮的外圆和端面的交角处用修砂轮的金刚石笔修磨成相应的圆弧。若刃磨出直线型断屑槽，则砂轮的交角须修磨得很尖锐。

此外，采用切削液可以降低切屑的塑性和韧性，也有利于断屑。提高 切削液压力更能促使切屑折断，孔加工中，有时就采用这种方法。

开刃小点开着，深一点，让屑自动卷成圆然后撞到刀体上就自动断啦！还有就是走刀量，进给速度，吃刀深度。

：车刀断销槽的弧度太大或者太小，都影响断销的效果，（用整圆器修理一下砂轮机，加深断销槽的深度。一定要小心，别磨到手。刀剑处的修光刃一定要磨好。用油石加油修磨一下刀锋。

数控加工中心的钻头丶铣刀怎么磨?

1、用手摇脉冲发生器在X轴所显示记录的数据上向负方向进给1～2mm。同样用手摇脉冲发生器在Z轴负方向进给，刀具切削到工件即可。在加工过程中，当粗车刀片磨损到极限后，把精车刀片换到粗车刀具上，精车刀具重新换新刀片。

2、磨刀是很须经验的活。要磨好刀要心细，手稳，视力好，根据你的工件要求来定，比如有平底刀，球刀，倒角刀，刻字刀，斜度刀等，多看看别的师傅磨刀，也要注意砂轮的修整。

3、在加工中心上使用的刀具中，高速钢材质的立铣刀由于其韧性好、价格较低，在日常的加工生产过程中使用频率很高。

数控车床上面的刀怎么磨?

刀具一定要磨得光洁度要高，刃倾角要锋利的话可以用油石修磨一下。以外圆车到90度为例：上面要平并且光洁度要高，卷屑槽要前宽后窄，前浅后深达到排削顺畅，磨好的道具不能有崩刃，就像切菜刀不能有小坑小口。

数控机床刀具刃磨：步骤：先磨刀杆，后磨刀头。先粗磨，后精磨。粗磨后开卷屑槽，开卷屑槽后再精磨。方法：用氧化铝砂轮磨刀杆，用碳化硅砂轮磨刀头。磨时，刀子要在砂轮上缓慢左右移动（注意是缓慢左右移动）。

用手摇脉冲发生器在X轴所显示记录的数据上向负方向进给1～2mm。同样用手摇脉冲发生器在Z轴负方向进给，刀具切削到工件即可。在加工过程中，当粗车刀片磨损到极限后，把精车刀片换到粗车刀具上，精车刀具重新换新刀片。

磨主后刀面，同时磨出主偏角及主后角；磨副后刀面，同时磨出副偏角及副后角；磨前面，同时磨出前角；修磨各刀面及刀尖。

为什么CNC操机磨刀那么的难,谁可以教我一两招?

1、操机 磨刀 调机 看程序 可以全学会 遇上烂公司 永远 就按 开关 主要看你人际关系处理的怎么样。。

2、楼的错了，了解软件是次要的，了解各种工件的工艺才是关键。工件的材料，形状，加工精度，表面要求，还要了解刀具的情况。操作CNC不是上上网看看帖子就能学会的，要实践，要一直做，还要做难的才会有进步。

3、不难。那要看你学得怎么样了，操作很简单，有人教你2天就可以学会了，编程就是记住那些代码，熟悉一段时间就好了。

4、如果师傅愿意教你，需要半年的时间就能学会，剩下的编程中的切削三要素要得自己摸索。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。

5、如果你才大一，建议你还是转专业吧，那时我很后悔没去转学机电，因为那时还不知道cnc是什么一回事，计算机辅助设计与制造就是数控操机。编程门槛太高了。女的学cad出来比男的更好找工作。

数控车床加工

设计程序：首先需要根据零件的图纸和要求，编写适当的加工程序。这个过程通常由CAD/CAM软件完成。加工准备：在开始加工之前，需要对数控车床进行调整和设置，以确保其能够准确地执行加工程序。

在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。夹具安装要点。

启动机床和数控系统：打开数控车床的电源，并按照机床说明书上的操作步骤启动数控系统。等待系统自检和初始化完成。载入程序和设定工件坐标系：使用相关软件将加工程序传输到数控系统中。

数控车床的加工原理介绍如下：数控装置内计算机对通过输入装置，以数字和字符编码方式所记录的信息，进行一系列处理。通过伺服系统及可编程序控制器，向机床主轴及进给等执行机构发出指令。