如何用数控机床车圆锥孔?

如何用数控机床车圆锥孔 如果毛坯是圆柱孔，就在数控车床上，使用G71程式设计加工圆锥孔即可。 G71程式设计例项，百度搜索可以找到很多。

G01 X0 Z0 F100 ；X30. Z-29 ；好了，这个就是精加工的主程序的一面，另一面也一样，其他退刀，进刀你自己根据实际情况定哦。 不过这样的东西刀具形状上选择有要求哦。

一个横三角形，中间一条横线，再标明锥度如：1：12。粗镗直径为32mm的内孔和1：5的锥孔。用内切槽刀切内槽。精镗内孔和锥孔。调头装夹，粗车直径为36mm的内孔。精车直径为36mm的内孔。用螺纹车刀车削M36点的螺纹。

F（进给速度.5）；Z-9R3：比如大端是40，用G90编程；G0X30Z0举例，一开始先取小点的）；Z-6R2，小端是30的锥度孔，锥长度是13；G90X30Z-3R1。

实际加工时刀具定位在Z0.5处，Z向切削终点在-25处。终点超出0.5，0.5/5=0.1所以圆锥终点X坐标为11。圆锥大小头直径差值为30/5=6，半径差值为3。

数控车床加工锥度孔和加工普通直孔编程方法一样，加工参数也一样，加工锥度孔最困难的地方是如果检验，一般的卡车和千分尺都无法直接测量，只能大约的测量，测量精度不够。

急!车床90度车刀排削槽怎么开?排削槽与车削量有什么关系?6136机床最大...

一定是你开槽时候刀刃后边磨低了！砂轮要修好。开槽时不用看槽，用眼睛盯住刀刃，确保槽开完了，刀刃还是平的。一般最好还是开与刀刃平行的槽，因为这样以后刀不快，只需磨磨前边和侧面就可以了。

刀面不能磨成多个面，要磨的平。端面（刀上面的平面的边）要稍微高一点。不能太高。否则容易暴。排削的形状取决于车床转数。切削量。还有开槽。转数一般500到800。当然看工件大小。槽要开在离刀边的2个毫米处。

为了增加刀尖强度，要有过渡刃。主偏角不宜过小且前刀面上应该有断屑槽。根据切削时对车刀强度以及精度要求选取45°、75°、90°车刀。精车外圆时，要求达到工件的尺寸精度和娇小的表面粗糙度。

Ⅰ）、车刀安装时，车刀的主切削刃与机床轴线，也就是说与工件的外轮廓线之间的夹角应稍大于90°；（Ⅱ）、加工时先试车一段2㎜左右的小阶台，用游标卡尺测量一下。用机床小拖板车削工件的长度尺寸。

强度下降，同时刀刃散热情况变差，磨损反而加剧，耐用度下降。所以，在粗加工时，希望刀刃强度高，所以后角可选的小一些，取4~5°，精加工时，切削比较薄，磨损常在刀具的后面发生，后角应选的大些，一般在6~12°。

车床怎样钻中心孔?

找正尾座中心。工件装夹在卡盘上开车转动，移动尾座使中心钻接近工件平面，舰察中心钻头部是否与工件旋转中心一致，并找正，然后紧固尾座。转速的选择和钻削。

1中心钻 数控车床中心孔通常用中心钻钻出。中心孔尺寸是以圆柱孔直径D为标准，直径6 3mm以下的数控车床中心孔常用高速钢制成的中心钻直接钻出，常用的中心钻有A型和B型两种。

一转就能看出高点，并能一锤敲正，整个过程不要3秒钟。新手需要多练没有什么诀窍。用找正盘找正，指针放到工件表面上旋转工件，那边离指针近就把工件向下砸，反复旋转，反复砸，直到砸正。找正后再打中心孔。

长轴在钻中心孔时，可以把要钻中心孔的一端在三爪卡盘上夹的短一些，这样轴端的跳动量会小一些，钻出来的中心孔的同心度会好一些。

自动车床打中心孔是在挡料臂上进行的。磨中心钻：一般是用直径6mm的白钢棒，将头部磨成中心钻（中心钻头90度或60度）。将中心钻装入挡料臂，根据工件要求，调整好挡料打中心孔凸轮，再调整好挡料块与中心钻的距离即可。

打好中心孔加鸡心夹头双顶车，最好用合金死顶尖，粗长轴可中心架架住打中心孔车一端，另一端外圆车一刀做调头中心架基准架车另一端中心孔，夹车好一端四爪校正架另一端打中心孔跳动0.05之内能保证。