木工雕刻机的断刀原因有哪些？

1、雕刻机刀具的装夹状态也是断刀的一个影响因素，比如刀具装夹不整，径向跳动大，或者刀具深处长度太长，都可能引起断刀。材料 雕刻材料是被加工对象，材料本身如果硬度不均匀、有杂质都会引起断刀。

2、你是用雕刻木制品的刀具雕刻硬质材料吗，如果是那是因为刀具的硬度不够引起的。

3、断刀有这样几种原因：主轴电机与台面不垂直，厂家说你刀没上紧有道理，但如果他们只给你这样一个说法，那肯定是在糊弄你。刀不好，不能够顺利排屑，都缠在刀上，肯定断刀。

4、原因1：移动速度过快导致横向冲力过高。解决方法：适当降低移动速度（推荐）如果不改变移动速度，就适当提高旋转速度。原因2 ：移动速度正常，但旋转速度过低。解决方法：适当提高旋转速度（一般转速在18000-24000之间）。

5、加工程序装影响断刀的因素主要是切削用量和加工参数，如果切削用量设置太大，超过了刀具承受能力，加工中刀具就会折断，同理，加工参数设置不合理，比如进给速度太大，加工中同样会断刀。 （二）机床。

6、断刀有几种情况。一种是切削量大于刀具的承受量，会引起断刀。一种是刀具由于材料不均匀或者雕刻机本身尺寸不精确引起的刀具本身的震动产生应力导致断刀。

数控机床撞刀怎么回事?

1、撞刀的原因很多：对刀不正确，刀补输入不正确。数控程序错误。工件没装正、没装到位；拿错了工件。

2、模拟时往往又没有对刀，如果机床没有锁住运行，极易发生撞刀。所以在模拟加工前应到运行界面确认一下机床是否锁住。加工时忘记关闭空运行开关。由于在程序模拟时，为了节省时间常常将空运行开关打开。

3、数控全自动玻璃切割机发生撞刀的原因：未确认机床是否锁住，数控机床是采用软件锁住，如果模拟时没有进行对刀，机床未锁住，极易发生撞刀。

4、撞刀闷车。该现象一般出现在对刀、切削量过大或者G54（零点偏置）设置不正确的情况下。出现这种情况时，刀具与工件（或卡盘）猛烈撞击，形成闷车现象。此时，刀架（六工位）内部蜗轮蜗杆脱开，链轮空转，无法执行换刀。

5、后重新上电，使系统复位，同时更改刀具号，机床换刀正常。根据分析原因制定出解决方法 在机床换刀发生碰撞后，首先检查并更换X、Y、Z 轴控制板上损坏的元件，保证机床各部分能够单独工作正常。

cnc换自动换刀时,发出碰撞声音,好像是撞刀声音,怎么回事?

1、上述现象与驱动控制板、电源及行程开关都可能有关系。打开控制柜，清理灰尘，仔细检查导线、接头及元件各部分是否有异常。检测后发现，X、Y、Z 轴驱动板上的功率晶体管GTK457 烧坏。

2、数控刀架换刀时声音大可能是刀架生锈了。刀架故障情况初步判断步骤是：仔细聆听操作工反映的现象，现场聆听刀架运转声音，以便观察是否存在异常噪声。

3、cnc开始换刀声音还好后面突然声音很大原因如下：主轴与刀库的安装精度不够，造成刀柄中心线与主轴锥孔中心线有较大偏差，从而导致后面突然声音很大。换刀点位设置不准。刀库换刀时的位移速度设定过快导致。

4、数控车撞撞到声音变大有很多种情况和原因，根据现场环境判断。

5、可能是X轴丝杆里进异物卡死了，把X轴拆开，把里面清理干净；可能按急停开关了，把急停开关拔起来。

6、现象：在换刀后引起的撞刀，在换刀后撞刀大多数的原因是X 、Y、 Z走到零点.然后直接走斜线到X 、Y、 Z（负向）的某一点而引起的撞刀。