铣床上加工孔的方法

装夹：用抹布擦洁净机床台面、夹具表面、工件基准面，然后将工件夹紧，按要求装夹平整、牢靠，且方便随时查询和测量。需要留心工件的装夹方法，以防工件因装夹而变形。

用炮塔铣床加工精密工件孔方法如下：当把待加工的工件安装在主轴上时。使用炮塔铣刀切削工件，形成所需尺寸的孔。它具有高精度、高速度、低能耗等特点。可加工出精密尺寸的孔，具有广泛的应用前景。

通常pcb铣床扇形孔加工，一般放在板对角，原则上距离越远定位越好，但对长或宽以及长宽相差悬殊的板，一般沿板边每200mm左右放置一管位孔。

当一个孔需要螺纹时，基本上可以进行传统的攻丝、冷成型攻丝或螺纹铣削，轴类零件批量加工两头打牙孔，铣床加工使用丝锥和弹性攻丝刀柄 ，即柔性攻丝方式使用这种加工方式时，数控机床的主轴的回转和Z轴。

常用的内孔加工方法有螺旋插补铣削、圆周插补铣削、插铣或Z轴铣削。其特点为：螺旋插补铣削：用铣刀斜向铣入工件毛坯或已加工出的预孔。然后在X/Y向圆周运动的同时沿Z轴螺旋向下铣削，以实现扩孔加工。

先将要加工的工件选一个垂直度比较好的相邻两面作为基准面，将工件压在床面上，用百分表打其中一长边的平行度。最好用中心钻的工作部分靠其中一个侧面，刚好轻轻的蹭上工件，这时将所对刀的方向的手柄的刻度对零。

铣床怎么打孔

1、将钻头柄夹在主轴夹头里，工件夹在工作台上即可打孔。

2、打4个孔步骤如下：装夹好工件，分好中，移至中心，输入圆周钻孔直径，输入起始角度，输入终止角度。找到圆的中心点，把坐标设置为零，然后以90为半径，从中心点分别找四个孔的位置即可。

3、划线：钻孔前，首要了解图样要求，按照钻孔的基本标准要求，运用工具画出孔位置的中心线，中心线一定要清楚准确，且越细越好，划完线后要用游标卡尺或钢板尺进行测量。

4、铣床等分打孔，一般并没有一个标准，都是按照自己的习惯来操作的。比如一般人都是按照顺时针的方向旋转来做等分孔的，以横向的x轴作为起点，顺时针方向钻孔。

请教各位师傅,在铣床上如何膛孔???

镗孔前，应先校正铣床主轴与被加工孔的相对位置，使两者的轴线重合。

先在铸件上铣出工艺基准平面（在设计时都有要求）。

小孔的方法是首先装配强力钻夹头，然后用钻夹头夹持钻头进行打孔加工，强力钻夹头的夹持范围是5-13mm能满足大部分小孔加工的要求。

结合加工中心上的镗孔，设计一把可调的镗孔刀，这样可能会快点儿。但是有一点，用铣床镗一百左右的孔，主轴和自制刀杆刚性可能不够。简单是简单，理论上是一点问题都没有，但是，不经济。

你可以先用63或80的棒铣刀（玉米刀）将孔铣到留一个毫米的余量再精镗，精镗时主轴缩短点转速打慢点，80转左右每分就行。

数控铣床西门子系统怎么镗孔?把孔从100镗倒130,要具体点的编程_百度...

你可以先用63或80的棒铣刀（玉米刀）将孔铣到留一个毫米的余量再精镗，精镗时主轴缩短点转速打慢点，80转左右每分就行。

首先找到西门子828系统镗孔的使用位置。其次找到西门子828系统镗孔的编程方式。最后按照编程方式输入代码即可。

粗铣平面时，因加工表面质量不均，选择铣刀时直径要小一些。精铣时，铣刀直径要大，最好能包容加工面宽度。

镗孔一般采用镗孔器，如果精度高点的话 采用精镗孔器精度0.01，粗镗孔器精度0.02，精镗孔器价格在3000左右，粗镗孔器大概700左右。

要想成为一个数控高手(金属切削类)，从大学毕业进工厂起，最起码需要6年以上的时间。他既要有工程师的理论水平，又要有高级技师的实际经验及动手能力。第一步：必须是一个优秀的工艺员。数控机床集钻、铣、镗、铰、攻丝等工序于一体。

立式铣床上怎么镗孔

1、先在铸件上铣出工艺基准平面（在设计时都有要求）。

2、结合加工中心上的镗孔，设计一把可调的镗孔刀，这样可能会快点儿。但是有一点，用铣床镗一百左右的孔，主轴和自制刀杆刚性可能不够。简单是简单，理论上是一点问题都没有，但是，不经济。

3、划线：钻孔前，首要了解图样要求，按照钻孔的基本标准要求，运用工具画出孔位置的中心线，中心线一定要清楚准确，且越细越好，划完线后要用游标卡尺或钢板尺进行测量。

4、镗孔前，应先校正铣床主轴与被加工孔的相对位置，使两者的轴线重合。

求数控车床镗孔循环指令!

使用g83钻孔循环指令。书写格式：G83 X_Y_Z_R_Q_F_；说明：本指令适用于加工较深的孔，与G73不同的是每次刀具间歇进给后退至R点，可把切屑带出孔外，以免切屑将钻槽塞满而增加钻削阻力及切削液无法到达切削区。

有，要看是什么系统的，FANUC的指令时G90G71G73都可以。G90是加工没有台阶的直空，G71和G73可以加工有台阶的。数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。

数控机床循环指令是用来控制数控机床进行加工操作的指令。以下是常用的数控机床循环指令： G00 快速移动指令：让机床在不加工材料的情况下迅速移动到指定位置。 G01 直线插补指令：让机床按照指定的直线路径进行加工操作。

G74本来是端面切槽的循环，G83才是ISO里面的钻孔循环，但是广数980不支持G83这个指令，所以很多师傅编程的时候就用G74来做钻孔循环。

G44：长度负补偿 。G49：取消刀具长度补偿。

常用G指令：坐标定位与插补；坐标平面选择；固定循环加工；刀具补偿；绝对坐标及增量坐标等。