五轴联动加工中心的详细解说

适用的加工对象 一般来说，真五轴联动加工中心适合曲面加工，3+2轴加工中心适用于平面加工。3+2五轴加工中心的优势 3+2五轴加工中心可以使用更短的，刚性更高的切削刀具；刀具移动距离更短，程序代码更少。

五轴加工中心联动也叫五轴加工中心，是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的加工中心，这种加工中心系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。

卧式加工基地疾速进给到达30～60m/min以上，主轴电机功率22-40KW以上，刀库容量按需求可从40把增加到160把，加工能力远远超越通常立式加工基地，是重型机械加工的首选。

加工中心 五轴联动加工中心有高效率、高精度的特点，工件一次装夹就可完成五面体的加工。若配以五轴联动的高档数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工，更能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。

加工中心中常说的四轴、五轴是怎样区分的,或者说区别在哪里?

四轴：三轴再加一个旋转轴 ，一般是 水平面 360°旋转。但不能高速旋转。五轴：四轴再多一个，旋转轴 一般是直立面 360°旋转，但不能高速旋转。这个轴 通常加在上下轴上面，也就是主轴上面。

四轴联动、五轴联动一般指的是加工中心，数控铣床或雕刻机控制系统的联动控制轴数。

四轴需要配合差补程序才能加工曲面，五轴能直接实现曲面加工和五面加工。四轴是xyz和主轴，五轴是xyz和ac轴或ab轴。

四轴加工中心是在三轴的基础上加了一个回转轴，一般是水平面360度旋转，但是不能高速旋转，适用加工一些箱体类零件。

五轴加工中心加工

1、卧式加工基地疾速进给到达30～60m/min以上，主轴电机功率22-40KW以上，刀库容量按需求可从40把增加到160把，加工能力远远超越通常立式加工基地，是重型机械加工的首选。

2、五轴加工中心有x，y，z，a，c五个轴，xyz和ac轴形成五轴联动加工，擅长空间曲面加工，异型加工，镂空加工，打孔，斜孔，斜切等。

3、设置工件坐标系。在五轴加工中心上，通常使用夹具来固定工件。可以使用专业的测量工具来测量零点位置。可以在控制台上输入相应的命令，将零点位置设置为工件坐标系的原点。

4、五轴加工是指加工中心设备可以在五个轴向方向上移动和旋转，从而实现对工件的多角度、多方向加工。与传统的三轴加工技术相比，五轴加工技术具有更高的加工效率和更好的成品质量。

加工中心中常说的四轴,五轴是怎样区分的,或者说区别

四轴加工中心：是在三轴基础上加了一个回转轴，绕X轴转的叫a轴，绕Y轴转的叫b轴，通过旋转可实现多面加工，减少装夹次数，提高加工咨询，四轴加工中心属于进阶机型，价格略高。

四轴：三轴再加一个旋转轴 ，一般是 水平面 360°旋转。但不能高速旋转。五轴：四轴再多一个，旋转轴 一般是直立面 360°旋转，但不能高速旋转。这个轴 通常加在上下轴上面，也就是主轴上面。

四轴需要配合差补程序才能加工曲面，五轴能直接实现曲面加工和五面加工。四轴是xyz和主轴，五轴是xyz和ac轴或ab轴。

四轴加工中心是在三轴的基础上加了一个回转轴，一般是水平面360度旋转，但是不能高速旋转，适用加工一些箱体类零件。

基本平动轴是X、Y、Z轴，基本回转轴是A、B、C轴。

说说五轴加工中心和五面体加工中心的区别?

而“五面体加工中心”则是类似于三轴数控加工中心，只是可以同时加工五个面。五面体加工中心无法做异型加工、打斜孔、切割斜面等。

五面体加工中心，是指一次装夹工件可实现5个面的加工的加工中心机，一般以龙门系列居多如我司的龙门五面体加工中心，并一般配有90度铣头、直角铣头、万向铣头、延伸头等。一般采用X、Y、Z、C轴进行工件加工。

五轴联动加工中心有高效率、高精度的特点，工件一次装夹就可完成复杂的加工。能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。五轴加工中心和五面体加工中心是有很大区别的。

五轴加工中心是通过五轴定位加工对于材质的尺寸分析可以做完整的检测，所以五轴立式加工中心的精度高于普通加工中心。加工稳固牢靠 实现盘算机掌握，消除人为误差，零件加工一致性好，质量稳固牢靠。

五面体加工中心是指工件一次装夹后，可以进行除安装底面外五个面加工的加工中心，兼有立式加工中心和卧式加工中心功能，加工过程中可保证工件位置公差，尺寸一致性较好。

目前高档的加工中心正朝着五轴控制的方向发展，五轴联动加工中心有高效率、高精度的特点，工件一次装夹就可完成五面体的加工。

使用五轴加工中心的优点有哪些?

1、高生产率 五轴加工中心自身加工的精度高、机床床身刚性大，会自动选择有利的加工用量，五轴加工中心的生产率高，一般为普通加工中心的3～5倍，可以应付某些复杂零件的加工，生产效力能够进步十几倍甚至几十倍。

2、有效避免干涉。相同是因为五轴机床两个旋转轴的存在，刀具能够从恣意方向挨近被加工件，使得加工路径灵活多变。能够有效避免加工过程中的干涉问题。 缩短了研制周期。这也是质量、效率提高后自然而然到达的作用。

3、减少加工时间 在五轴加工中，采用平底端铣刀，对复杂的模具加工表面保持垂直的一种状态，能够大幅减少加工的时间。

4、轴加工技术解除了工件在复杂角度再次定位所需的多次调试装卡。这不但节约了时间，而且还大大降低了误差，并且节约了安装工件就位所需的工装夹具等所需的昂贵费用。

5、采用五轴联动机床加工模具可以很快的完成模具加工，交货快，更好的保证模具的加工质量，使模具加工变得更加容易，并且使模具修改变得容易。在传统的模具加工中，一般用立式加工中心来完成工件的铣削加工。