三菱加工中心怎么手动对刀和刀补?

1、用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿 Z 轴正方向退点，切端面到中心（ X 轴坐标减去直径值）。 选择 MDI 方式，输入 G50 X0 Z0 ，启动 START 键，把当前点设为零点。

2、还是用刀直接对。把刀具摇到要加工面，按下f2，选择测量，选择测量输入长度补偿编号，写入即可。

3、写出X、Y轴对中坐标系，然后用刀杆对刀。具体操作如下：切换手轮，将分钟生成器向左移动，以设置x轴。返回软件设置，选择w确定坐标系，并设置X相对值。切换手轮，将分钟生成器向右移动，并设置x轴的另一侧。

4、调整刀具高度：根据自动或手动对刀的结果，调整刀具高度，直到满足加工要求。需要注意的是，在对刀过程中要保证机床和操作人员的安全。对于初学者来说，最好在专业人士的指导下进行对刀，并严格遵守操作规程。

5、一般是刀库问题：正常页面下找到“PLC开关”软件，按下“Y”键，再按下“设定有效”，光标移到30、31项，按下“ON”键，手轮移动Z轴至行程内。按下：“OFF”键关闭：30、31项，确认下各刀刀号。

6、主界面、刀具补偿、T登陆，按上到下顺序排列，重新按照1号刀位后面输入1。2号后面2。3号后面输入以此类推直到输入完最后一个刀号。CNC三菱M70怎么设置刀的寿命：可以通过参数2013和2014进行设定。

多把刀刀具补正设置

1、多把刀刀具补正设置是在CNC加工中心等数控机床上进行的一项操作。通过刀库使用和刀补设置，可以实现一次对多把刀进行切削操作，提高生产效率和加工精度。在Mastercam软件中，可以通过机床定义控制器的方式进行刀具补正设置。

2、可以用多个刀具补偿。H1-Hx比如你有3把刀吧，假设顺序为T1-T3。

3、在数控加工中心操作中，当刀具较少时，如6把以内，也可以把刀具的长度补偿分别输入到G54~G59中，这样每把刀对应一个坐标系。

4、打开Mastercam软件，并启动一个新的编程项目。在菜单栏中选择“工具”选项，然后选择“刀具补偿”。在弹出的“刀具补偿”对话框中，可以选择要修改的刀具，并设置其补偿值。

5、对刀可以采用以下两种方法。第一种：运用G54~G59可以设定六个坐标系，这种坐标系是相对于参考点不变的，与刀具无关，这种方法适用于批量生产且工件在卡盘上有固定装夹位置的加工。

6、相对补偿应用：在对刀时，确定一把刀为标准刀具，并以其刀尖位置A为依据建立工件坐标系。这样，当其他各刀转到加工位置时，刀尖位置B相对标刀刀尖位置A就会出现偏置，原来建立的坐标系就不再适用。

请问做加工中心的师傅什么是刀补,为什么要用刀补?本人刚学铣床,工程...

这是数控加工中心程序的必备技能。为了能够对数控铣床的刀具补偿功能进行更好的掌握，径向刀补功能主要从以下几点机型分析。如进刀点即开始建立刀补编程轨迹的起点。切入点即工件轮廓上刀具开始切削的点。

铣板补偿是在铣板时机床自动安照设定值让铣刀自动以铣切线路的中心偏移所设定的铣刀直径的一半，即半径距离，使铣切的外形与程序设定保持一致。

当刀具半径大于所加工工件内轮廓转角或刀具直径大于所加工沟槽时会产生过切，要避免这种情况的发生。

加工中心z轴倾斜怎么处理

要是硬轨的，可以调整崁条，另外就是通过打镭射进行补偿。

这主要是因为丝杠副（丝杠与丝杠螺母）有间隙或者是丝杠本身有窜动引起的。

检查机床的机械结构：首先，您可以检查数控机床的机械结构是否存在松动或磨损的情况。如果发现有松动或磨损，可以采取紧固螺丝、更换磨损部件等方式进行修复。

驱动器过小。更换驱动。丝杆上下不垂直，从新调丝杠。螺丝松动，检查皮带或者联轴器有没有螺丝松动。电压不稳，检查电压是否稳定。轴承或滑块卡死，检查并更换。有干扰，排除干扰。

处理办法有：调节X轴的反向间隙。必要时需要机修工一起做。改变程序的走刀路径，使用消除间隙的走刀方法（和普车的走刀路径一样），就可以大大减小因为尺寸不稳定而报废的现象。

转换坐标系：根据测量结果，将工件坐标系按照斜放的姿态进行转换，以便与加工中心坐标系对应。具体方法是通过数学计算和矩阵变换等方式，将工件坐标系的X、Y、Z轴在加工中心坐标系下的坐标值计算出来。

加工中心刀具磨损后补偿该怎么补

程序按有刀补编制，刀具磨损后刀补值缩小，根据时间测量的磨损量进行补正数据输入即可。

刀具位置补偿刀具磨损或重新安装刀具引起的刀具位置变化，建立、执行刀具位置补偿后，其加工程序不需要重新编制。办法是测出每把刀具的位置并输入到指定的存储器内，程序执行刀具补偿指令后，刀具的实际位置就代替了原来位置。

“电脑”补偿是由Master CAM软件实现的，具体过程是软件在计算刀具路径时将刀具中心向指定方向移动与在Master CAM软件指定的刀具半径相等的距离，生成的NC程序中采用的已经是补正后的坐标值，所以程序中不再含有刀具半径补偿指令。

加工中心,铣的孔大了,我的刀具半径补偿,是加,还是减

1、如果是顺铣，用G41，刀补取加值，或G42刀补取加值。如果是逆铣，用G41，刀补取减值，或G42刀补取加值。逆铣是在圆周铣削加工中，根据铣刀的旋转切入工件方向和切削进给方向之间的关系，可以分为顺铣和逆铣两种。

2、就必须偏移一个刀具半径，这种偏移称为刀具半径补偿。（2）刀具长度补偿，是为了使刀具顶端到达编程位置而进行的刀具位置补偿。可以参考相关机床说明书在参数中设置相关补偿，确保加工的精度。

3、所以补偿值是可以使用正、负值的！这个补偿值是加在运动轨迹上的，控制运动轨迹与编程轨迹的偏移距离的。

4、用G41，若想铣多点，那就负刀补，铣少点，就正刀补。如果工件在刀具右边的话，就是逆铣，用G42，想铣多铣少和上面一样。

5、比如：当软件刀具直径比机床刀具大时，半径补偿值即偏移量就大，加工时轴类零件的外形尺寸变大，孔类零件的尺寸变小。当软件刀具比机床刀具直径小时则正好相反。例如在加工图3所示工件时，选用的机床刀具直径为10mm的铣刀。