数控车床(用G99G97)和加工中心,在只改变转速的情况下,加工时间的长短有...

1、G97 S1200 ：表示设定的主轴转速为1200r/min。

2、数控车床中代码G99指的是： 每转进给率。代表的是在数控模型加工的设置中，编程进给率，以控制刀具对工件的切削速度，即刀具随主轴高速旋转，按预设的刀具路径向前切削的速度。

3、G96S切削速度恒线速度，所以此处的120指的是线速度，120毫米每分钟的切削速度；当越接近工件中心时，主轴的转速越高；G97S主轴转速每分钟转数（主轴）。

4、G97，恒转速控制，是数控加工技术中的主轴速度控制指令。G97指令中的S指定的是主轴转速，单位为r/min。

5、数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的数控加工。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。

6、切削阻力等影响。如果转速降低，系统就会放慢车削速度，满足转速基本恒定在指定的转速后，再执行每转进给量。G99在刀具和机床安全性保护稍好。由于G98不用考虑主轴转与停，就有很多地方实际应用的不可替代性。

数控加工中心加工转速过快和过慢会导致产品表面出现什问题啊

故障原因：数控机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损；刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差；拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。

用数控车床加工螺纹时，有时会出现乱牙或烂牙等不良现象，其原因可能有以下几方面：(1)光电编码器损坏。光电编码器一般安装在车床主轴的末端，只要打开车床主轴箱侧面防护罩，即可更换编码器。(2)同步带齿磨损严重。

如果在设定参数时，进给速度过快或过慢，或者程式进给过大或过小，都会导致进给速度和程式进给不匹配，从而出现加工零件尺寸不符合要求的情况。其次，刀具选择不当也是导致进给速度和程式进给不匹配的一个重要原因。

我们有一台宝元加工中心,运行程序时主轴实际转速比设定的程序主轴转速...

查一下参数，最大转速和额定电压有个比例关系。如果设错了就会有这个问题。根据实际情况调整这个参数。

原因：这是变频电机的常见现象，因为主轴转速是由数控程序和变频器参数共同决定的。如果变频器参数设置不准确就会有误差。解决措施：设置变频器参数。

前提是没有达到额定转速，没有设置转速上限。变频器也是在额定范围内调节速度，有超频的使用，但是要程序上写进去范围。你的描述像它已经到额定了。

但是设定转速变化的时候，模拟量输出的电压也必须变化）确定数控系统没有问题后就是变频器问题了，检查变频器的上限频率是多少，一般都在100HZ左右，如果变频器参数没有问题就应该检查变频器的CPU板，查一下模拟量转换芯片。

．主轴高转速限定 G50的功能中有坐标系设定和主轴高转速设定两种功能，加工中心这里用的是后一种功能。摇臂钻床用S指定的数值是设定主轴每分钟高转速。例如，G50 S2000把主轴高转速设定为2000r／min。

高速龙门加工中心XYZ都是滚柱线轨,速度可以提高到多少,福道数控精机...

转速在8000转以上。高速加工中心不断提高的工作性能是模具制造业得以高效和高精度加工模具的重要前提。在驱动技术的推动下，涌现出结构创新、性能优良的众多不同类型的高速加工中心。

应用不同 硬轨适应于小型模具及中小型零件的加工，主轴转速8000rmp，配有主轴冷却系统。

具体看你加工什么产品，如果都是软料就用三线的，如果钢件也有就考虑两线一硬的，福道高速加工中心三线速度快，精度高，适合批量零件加工。

加工中心刀具的进给以及转速问题方法是什么?

比如D18的球刀。 挖U型槽。 S1000 F80 Z-3 那么不同材料的刀具挖不同材料的工件刀具所受的力是多少，刀具能承受的力是多少，有没有这类的表格或者公式。这个好像有个关于切削力的公式，具体的我就不太清楚。

加工中心的铣刀进给量和转速需要根据具体的材料、刀具类型、加工方式等因素进行选择。

一般来说，转速和进给是根据经验值和试验来确定的。加工中心的制造商通常会提供针对不同切削材料和刀具的推荐转速和进给速度的范围。在实际加工过程中，可以进行试切试验来确定最佳的转速和进给速度。

表示主轴每转一圈，刀具进给尺寸为0.1毫米。一般的数控硬质合金刀片的线速度能达到200m（加工钢件）左右，你可以根据线速度来计算你的转速，转速=线速度X1000÷14÷刀具直径。F=转速X每刃进给量X刃数。

进给是根据每转切削量来确定的，一般车床这个比较好确定，用每转进给就可以了。加工中心就要根据刀具来确定了，公式 F=f*n*s f是每个切削刃的进给量 单位 毫米 n是刀具的切削刃数 s主轴转速。

每转进给量算。要看钻头和工件的材料，钻头直径d，加工中心主轴功率等.如果是高速钢钻头钻钢件，经验公式约为：转速n=15000/d，f=d/50(rpm)，具体要参考相关的工艺手册或钻头生产厂家推荐的参数。