模具钳工知识:为什么做模具的铣床走刀一定要顺铣,而电脑锣又是逆铣?

1、加工中心、五面铣、镗铣床等使用滚珠丝杠，而且丝杠运行无间隙。这时一般采用顺铣，这样实际后角减小，有利于刀的强度提高，使刀的寿命得到延长。在普通铣床、钻床、车床等使用T型丝杠的机床一般使用逆铣。

2、对于右旋刀具来说，说法1是对的 你不必纠结是铣内轮廓还是外轮廓。

3、刀是活动的，刀绕工件逆时针方向铣削叫逆铣，反之叫顺铣，机床间隙大顺铣有拖刀痕迹。粗铣采用逆铣，精铣采用顺铣（机床间隙小的情况下）比较光滑。

4、在逆铣时则刚好相反，所以逆铣中刀具与工件的摩擦更大，在刀刃上产生的热量要比在顺铣时来的多，径向力也大幅度增加从而降低了刀具的寿命。

5、这使得卧式铣床总体功能比立式铣床强大。立式铣床没有此特点，不能加工适合卧铣的工件。生产率要比卧式铣床高。

cnc电脑锣换刀时发生故障怎么办

调整程序偏移量：根据实际情况调整程序中的偏移量，确保程序中设置的偏移量与机床坐标系匹配。更换正确的刀具：如果使用了错误的刀具，应该及时更换正确的刀具，并重新检查刀具长度和直径信息。

换刀时卡住的复位方法是：将刀库上的手刹向上松到位并持续按住手动按钮，用扳手旋转位于电机上的外六角轴，直到刀完全取下，将刀臂回旋到初始位置即可完成复位。

造成的压力低，使换刀装置移动减缓，造成撞刀，打电话给机床厂技术服务部，判断有可能是气阀松动，然后把罩壳拆掉，反复检查没有发现问题。最后经过反复检查，发现是换刀装置的一颗螺丝松动造成的换刀迟缓。

为了进一步查找原因，在MDI方式下单独执行换刀语句（如：“T2；M06”），刀具能够交换。由此确定不是执行机构本身的问题。是否系统操作不规范、电源电压波动大或其它外界干扰因素，导致系统偶然出现紊乱。

数控铣床偏心五边形如何编?

J-6。； G01X-20。 ； Y0。； G40 X0。 Y0。； G00Z150。0； M05； M09； M30； 注意：要在机台D1号刀具补正栏输入相应的刀具半径，例如直径为8mm的铣刀，D1号补正栏里输入4。00。

你这种写法是弧度制的sin120和cos60，程序如下：这就是先把120和60分别赋值给D0和D20，然后将整数转换成二进制浮点数，在进行三角运算。

根据直径是80.得到半径就是40.那么循环5次，起始角度为90度。每次角度增加72度。根据公式 x=r*cosθ y=r*sinθ 计算x，y就可以了。

宏程序不好整，估计没有人现在会的人很少 如果把五边形的每个点的坐标量出来话，不用宏程序也是很好编的。

...考虑到是铝的 因此可以两次做出来分 开粗 和 精刀 找坐标 用你所用的软件画一个100*200的矩形 设定一个坐标原点 也就是你对刀点。

数控铣床顺铣和逆铣时补刀补怎么区分正负

1、数控加工中心的左右刀补区分：沿加工方向看刀在工件的左边就是左刀补G41，如果在右边就是G42。槽铣小了要增加负值的原因当补偿值为负时，等于G41和G42互换。

2、如果铣内轮廓的话，按逆时针来铣就加左刀补，如果铣外轮廓的话，按逆时针来铣就加右刀补。

3、标准解释：刀具的切削方向（不是刀具的移动方向）与工件的移动方向一致，为顺铣，反之则为逆铣。这个书上有。延刀具移动的方向，刀具在工件的左边则为左刀补，反之为有右刀补。

4、用G41，若想铣多点，那就负刀补，铣少点，就正刀补。如果工件在刀具右边的话，就是逆铣，用G42，想铣多铣少和上面一样。

5、区分左右时，应是从不在加工平面的第三轴方向的正向向负向看，刀具在进给方向的左侧即为左补偿，右侧为右补偿。万不可直接从加工表面看，有时候是相反的，如果死记或忘记这个原则，到那时会很迷惑的。

6、刀补正负方向区分技巧：数控铣床铣铜平面刀纹大的原因，检查数控铣床的走刀量是否过大，主轴转速是否过低，刀具的切削刃是否过少。

数控铣床指令G17G18G19含义?

1、平面选择G1G1G19指令分别用来指定程序段中刀具的插补平面和刀具半径补偿平面。

2、G1G1G19是平面选择指令，可用于选择平面。指令说明：（1）G17表示选择XY平面；（2）G18表示选择ZX平面；（3）G19表示选择YZ平面。

3、G19-Y是选择平面。平面选择G17，G18，G19指令用于指定程序段中刀具的插补平面和刀具半径补偿平面。表示加工在某一平面内进行的功能。g17—在xy、g18—在zx、g19—在yz，程序段中的坐标地址符的书写应于平面指令一致。

请问电脑锣的刀纹怎么消除

1、看一下切削液浓度 2）装刀长是否合适 3）可用细纱纸抛一下刀（用1200纱纸左右）记得主轴反转哦，转速不要太高，注意操作安全。

2、一般加工过程中出现刀纹主要原因就是刀片的磨损，其次是进给快了或者转速慢了，还有工件的材质。

3、一般来说，出现刀纹有几个方面的原因：车床主轴松动；离合器间隙大。刀架或托板间隙大。加工件的强度，比如说细长轴或较薄较大的盘类工件。工件硬度过高或表面有硬化层，刀尖烧损。