加工中心做铝件用十毫米的转头打孔,转数应该给在那个范围?

如果采用硬质合金钻花，转速用3000~5000转/分钟，没有问题。如果是高速钢钻花，建议用1500~2000转/分钟比较理想。进给用0.04mm/r比较适合，可以酌情加快或减慢。

粗铣和精铣要分开，要用两把刀，粗铣的话用粗铣刀转速600-800.进给120-160.。精铣用精铣刀转速2000-3000.进给200-300.。具体看你的刀具可机床。好刀加好机床加一倍的速度都是可以的，差的话就慢一点了。。

加工铸铁材料钻孔要给多少转数和进给呢？ 转速与进给与材料和钻孔的大小都有关系的。一般情况下，加工铸件可以采用每分钟切削速度20-30米。

每转进给量算。要看钻头和工件的材料，钻头直径d，加工中心主轴功率等.如果是高速钢钻头钻钢件，经验公式约为：转速n=15000/d，f=d/50（rpm），具体要参考相关的工艺手册或钻头生产厂家推荐的参数。

需要更具体的信息才能一般来说，对铝件进行加工时，转速一般在5000-10000转/分钟之间，进给速度一般在1000-2000毫米/分钟之间。洗刀高度一般在1-2毫米之间，具体还需根据加工中心的型号和性能来确定。

转。根据查询众喜网络官网显示，用直径2毫米麻花钻头在铝制工件上打孔，每分钟转速为2000转。钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具。

精密铝件加工厂家

1、南京鸿发有色金属制造股份有限公司 主营产品：铝型材。地址：溧水区柘塘镇柘宁东路305号。成立时间：2007-09-21。

2、工业铝型材厂家有：凤铝铝业、伟业铝材、伟昌铝材、坚美铝业等。凤铝铝业 凤铝铝业成立于1990年，是一家集铝材研发、生产、销售于一体的大型企业。

3、铝合金压铸加工厂有东莞市长创精密科技有限公司。东莞市长创精密科技有限公司成立于2013年，是一家专业生产铝合金压铸件的实业型内资企业。

cnc加工中心钻孔参数

切削速度可以根据公式计算，切削速度=（加工直径/14/转速）*1000。例如你要加工直径50mm的孔，刀具的最大切削速度是150m/分，主轴速度=（150/14/50）*1000=955转。

碳c：小于等于0.08。316不锈钢cnc钻孔的参数是碳c：小于等于0.08，硅sj：小于等于00，锰Mn：小于等于00，硫s：小于等于0.030。

钻孔5MM的2000 ---到8的1000逐渐降低（深孔用深孔钻削循环）F200到120逐渐降低（转速。进给。

一般通过以下来确定 切削速度公式：Vc=πDN/1000。π：14。D：车床是工件直径，铣床是铣刀直径。N：转速。1000：mm转换成m。进给是根据每转切削量来确定的，一般车床这个比较好确定，用每转进给就可以了。

钻孔、攻丝速度快，主轴直接式 10~24000 转，攻牙时主最高速度可达 6000 转，三轴快速位移48m/min，切削位移速度 1~10000mm/min，定位精度：0.005/300mm、重复精度：±0.003mm；钻最小孔为Ф0.5，攻最小牙为 M1。

法兰克加工中心侧铣头钻孔参数?

1、加工中心装上侧铣头编程铣孔，以FANUC为例，不论立加还是卧加最常用的G17平面，X轴和Y轴都是坐标轴，Z轴是钻孔镗孔的进给轴。如果安装了直角铣头，改变了钻孔镗孔的方向，就需要重新指定是用那个平面。

2、钻孔轴设定参数。法兰克侧铣头需要改钻孔轴设定参数。参数，也叫参变量，是一个变量。

3、/3，CHI，汉字显示OO。3104/3，PPD，自动设坐标系时相对坐标系清零OO。3104/4，DRL，相对位置显示是否包括刀长补偿量OO。3104/5，DRC，相对位置显示是否包括刀径补偿量OO。

4、法兰克系统一般在0.5到1个MM之间，3凌系统是按暂...法兰克g73退刀系统参数设定 —— 0.3到1MM之间。G73是高速断屑循环FANUC系统中有退刀过程，一般是在0.3到1MM之间，三菱系统中是没有退刀过程的。

加工中心侧铣头编程铣孔,如何设置参数?

对于侧铣头钻孔参数的选择，有几个关键的因素需要考虑。首先是切削速度和进给速度。这两个参数与材料的硬度和刀具材料有关。

用MASTER CAM编程是，把刀具平面设到前视图/或后视图。

侧铣头的话，你的加工平面现在也不是G17了，改成G18/G19了。以前Z轴的动作，现在交给x轴，或y轴了。你尝试着修改下程序，摸索下，其实都一样的。

侧铣头钻孔加了避让让进刀点在安全平面的方法是：首先，选择钻孔加工工艺。接着在左侧工具栏中，选择指定孔位置。进入选择孔的操作界面以后呢，先不要急着开始选择孔。先选择参数组。

加工中心用G73循环钻孔要改什么参数

G73用于深孔钻削，在钻孔时采取间断进给，有利于断屑和排屑，适合深孔加工，高速深孔钻加工的工作过程，其中Q为增量值，指定每次切削深度，d为排屑退刀量，由系统参数设定。

G73用于深孔钻削，在钻孔时采取间断进给，有利于断屑和排屑，适合深孔加工。图9所示为高速深孔钻加工的工作过程。其中Q为增量值，指定每次切削深度。d为排屑退刀量，由系统参数设定。

加工中心用G73循环钻孔要改什么参数 —— 每次切深量Q为5，系统设定退刀排屑量d为2。

g73 u w r；g73 p q u w ；n...n...解释：第一行的u\w表示的是x、z方向的总退刀量计算时可以用最大加工直径减最小加工直径除2，他是个半径值。不用计算很精确，他的值只决定前几刀的切削量。

发那科g73退刀参数可以用参数5114修改。加工中心g73退刀参数在说明书上有标注。G73是高速断屑循环FANUC系统中有退刀过程，一般是在0.3到1MM之间，在G73加工过程中都能感觉到有停顿的过程，可以用参数5114修改。

加工中心G83指令详解如下：G83指令全称深孔往复排屑钻孔循环指令。指令执行间歇切削经给到孔的底部，钻孔过程中孔排出切屑。