数控机床的定位精度与重复定位精度

数控机床的定位精度是指在一定移动长度上的实际移动值与理论移动值之间的误差。现阶段经济型数控机床定位精度出厂标准为100mm长度允许误差为0.004mm，写床身机床及加工中心允许为0.002mm，（激光干涉仪螺补以后的误差）。

通俗来讲定位精度就是程序指定移动量与实际移动量之间的误差。比如：程序输入X轴正方形移动50mm实际测量移动量是495 这个定位精度就是0.05/50重复定位精度就是每次前进和退回是不是停留在同一个点上。

定位精度：是空间实体位置信息（通常为坐标）与其真实位置之间的接近程度。重复定位精度：重复定位精度是指在同一台数控机床上，应用相同程序、相同代码加工一批零件，所得到连续结果的一致程度。

通俗来讲 定位精度就是程序指定移动量与实际移动量之间的误差。比如：程序输入X轴正方形移动50mm 实际测量移动量是495 这个定位精度就是 0.05/50 重复定位精度就是 每次前进和退回 是不是停留在同一个点上。

数控机床的定位精度，是指所测机床运动部件在数控系统控制下运动时所能达到的位置精度，该精度与机床的几何精度一样，会对机床切削精度产生重要影响，特别会影响到孔隙加工时的孔距误差。

数控机床的位置精度指标有

1、伺服定位精度（包括电动机、电路、检测元件）；2）机械传动精度；3）几何定位精度（包括主轴回转精度、导轨直线平行度、尺寸精度）；4）刚度。

2、几何精度是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。机床的几何精度对加工精度有重要的影响，因此是评定机床精度的主要指标。

3、精度是数控机床的重要技术指标之一。精度主要指加工精度、定位精度和重复定位精度。定位精度和重复定位精度 定位精度是指数控机床工作台等移动部件实际运动位置与指令位置的一致程度， 其不一致的差量即为定位误差。

4、几何精度、运动精度、传动精度属于静态精度几何精度是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。机床的几何精度对加工精度有重要的影响，因此是评定机床精度的主要指标。

格鲁特630卧加加工中心的精度是多少

年代初国内产的加工中心定位精度300mm长是小于等于0.025mm，750mm长是小于等于0.05mm为合格。重复精度是小于等于0.02mm为合格。

以标准检测棒测试主轴跳动，检测棒根部0.005mm内，300长位置0.02mm内。

●机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。与立式加工中心相比较，卧式加工中心结构复杂，占地面积大，价格也较高，而且卧式加工中心在加工时不便观察，零件装夹和测量时不方便，但加工时排屑容易，对加工有利。

个人认为，要想把加工中心的定位精度做上去，靠齿轮传动系统也许是一个办法。PS：瑞士手表的精度是1万年误差一秒，即在角度上的误差是10000（年）*365（天）*24（小时）*3600（秒）转，整个系统的累计误差（1/60）°。

加工中心加工定位基准的选择应该注意哪些

选择零件上的设计基准作为定位基准 在制定零件的加工方案时，首先要选择最佳的精基准来进行加工中心加工。

基准重合原则。应尽量选择加工表面的设计基准作为定位基准，这一原则称为基准重合原则。即零件的设计基准和定位基准是同一个表面。用设计基准为定位基准，可以避免因基准不重合而产生的定位误差。（2）基准统一原则。

如工件中有已加工过的部分，应尽量与精基准面联合使用。2） 毛胚工件，应选用与待加工表面的位置精度要求最高的表面作为粗基准面，以保证孔的加工有较高的位置精度。

加工中心钻孔位置度偏差

1、加工中心钻孔位置度偏差的解决方法：准确划线钻孔前，首先应熟悉图样要求，加工好工件的基准；一般基准的平面度≤0.04mm，相邻基准的垂直度≤0.04mm。

2、钻孔位置出现了偏差，可以通过把偏移的孔扩大，然后镶套的方法来纠正。

3、重新打孔。如果加工中心打孔位置度超差30mm可以把孔用电焊堵住，重新打孔，再一次精确的进行挖孔即可。

4、检查机床和夹具：确保机床和夹具没有松动或变形，导致加工位置度超差。检查刀具：刀具磨损或损坏，需要更换或修复。检查刀具路径：检查刀具路径是否正确，刀具路径有误，会导致加工位置度超差。

5、最好用中心钻先点孔定下位。钻头装夹长度，加工时的转速进给都会对孔位产生影响。

数控加工中心加工的零件精度是多少?

1、工件加工出来的精度在于机床的定位精度和您的加工方法。如果机床精度有保证而你的加工方法不对效果也会差很远。加工中心加工零件的精度要考虑加工因数。

2、市场上的CNC定位精度基本是0.005，重复定位精度0.003，兄弟、发那科、起亚基本都是这个精度，做电子产品足够，富士康里面都用这个精度的机器做苹果产品。

3、能加工经一次装夹定位后，需进行多个孔加工的零件。普通麻花钻头的加工精度一般在IT10～IT11级，所加工孔的表面粗糙度为Ra50～15，钻孔直径范围为0.1～100mm。