立式车床上下走刀不走,手摇不动,是否是上下降的过低,超出限位,应该怎么...

1、可以。但，有几个问题解决起来会更难，1是用丝杆进给中间空挡太多、很难达到一定密度‘很难达到精细的要求，即使能达到会比以上更复杂；2是用丝杠走刀磨损严重且不灵活，是过载问题不好处理。

2、应在设备停转的情况下进行保养和检修。如果在发动机运转中进行保修时，一定要有两人在现场合作（一个人坐在驾驶室内，一个人进行保修工作。）在这种情况下，不能用手接触运转部件。

3、您好，如果超程，大部分车床都按超程解除键，然后手动方式把刀架移动到安全位置就可以啦。如果还是移动不得，可以那螺丝刀和六棱扳手把限位开关卸掉，让刀具移动后，再把限位开关按上。

普车立车怎么换刀杆

1、将加工平台上的工件取下，并将主轴降至最低位置。用扳手或扭力扳手松开刀杆螺母。扭转刀臂，使螺母脱离切削刀，然后把刀臂向上拔出。拆下刀臂后，可以将需要更换的刀具放在安装好的新刀臂上。

2、手动换刀需要操作人员通过手动操作，将原有刀具从主轴中卸下，然后安装新的刀具。这种方式适用于简单的换刀需求，但需要操作人员具备一定的经验和技能。数控机床配备自动换刀器可以实现自动换刀。

3、你是换立铣刀还是卧铣刀呢？，立铣在铣头上部有个螺母，拧松螺母用榔头轻轻将螺杆向下砸一下刀头就掉下来了，卧铣的刀杆锁母很容易找到。

油欣立式车床刀盘位置错误怎么解决

1、该解决方法有重新校准刀盘位置、检查传感器、更新控制系统软件。重新校准刀盘位置：通过调整刀盘的停止位置，使其与预设位置一致。检查传感器：如果传感器出现故障或误差，可能导致刀盘停止位置错误。

2、加工中心出现刀盘位置错误解决方法如下：首先，拿螺钉旋具将刀库伸缩电磁阀手动钮拧到刀库伸出位置，保证刀库一直处于伸出状态。

3、一种可能是传感器的故障，所以你可以先检查一下传感器是否正常工作。如果传感器出现问题，可能需要更换或修理。

4、位置错误的话，如果刀套此时往下垂直的话，是下不来的。解决方法，刀盘正反转按钮，点动一下。让刀盘位置重新找找正。位置重新找正之后，确认下刀具号。就可以了。

我干数控立车的,总是崩刀,什么原因啊?

1、进行对刀后，没有修正起刀点或错点成定义起刀点，导致扎刀。

2、大零件切槽是容易震动的，可以酌情采取如下措施：刀刃朝下安装，切削力与工件的重力方向一致，不容易震动。主轴转速用150转/分钟。加工时再根据情况微调转速。加大冷却液。确保铁屑流出顺畅。与前刀面有关。

3、比如德国SCHIESS数控立车发生Z轴电机电流继电器动作，我们通过检查Z轴电机正常工作时的PLC状态（0、1）与不正常情况相比较，迅速地找到故障原因，原因是有1只比较继电器状态不对，通过调整，故障立即排除。

数控立车扎刀是什么原因

数控雕刻机在加工过程中引起扎刀一般有以下几种原因：切削参数不当：包括进给速度、转速等参数，如果设置不合理就容易引起扎刀。雕刻刀使用不当：比如刀具太长、太短、刀尖钝化或损坏都有可能导致扎刀。

原因：1，刀口不快；2，托板间隙过大；3，机床主轴油间隙；4，刀具强度不够。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

下面简单介绍下车削螺纹时常见故障及解决方法：扎刀主要原因：（1）车刀的前角太大，机床丝杆间隙较大；（2）车刀安装得过高或过低；（3）工件装夹不牢；（4）车刀磨损过大；（5）切削用量太大。

主要原因 （1）车刀的前角太大，机床X轴丝杆间隙较大；（2）车刀安装得过高或过低；（3）工件装夹不牢；（4）车刀磨损过大；（5）切削用量太大。

产生扎刀的原因主要有：1）刀杆强度低或伸出过长，刚性不足时造成扎刀。为此，在车削外螺纹时最好采用弹簧刀杆以减小振动；车削内螺纹时，应选用较好的刀杆材料或棱形截面刀杆，来增强刚性。