发那科系统加工中心,加工圆周孔怎么编程,14个孔等分在半径200的圆上...

1、首先设定好发那科加工中心刀具和工件坐标系的位置。其次设定铣圆运动命令，采用G02或G03命令，G02表示逆时针圆弧插补，G03表示顺时针圆弧插补。最后指定切入角和切出角，以保证切削平稳即可。

2、一般操作，发那科系统铣床 ，在手动编辑里面编制程序就可以了。

3、IF是满足条件跳出，WHILE是满足条件运行，掌握一个就够了。1~#33是局部变量，局部变量只能在宏中使用，以保持操作的结果，关闭电源时，局部变量被初始化成“空”。宏调用时，自变量分配给局部变量。

4、三菱系统在直径100的圆周上钻50个孔。第一孔在45度上。

三菱E68加工中心,攻丝老断丝锥,如何解决?

1、第二种原因加工材料没有进行热处理，切削性能较差也会造成断丝锥，第三切削液选择不当，造成在加工螺纹时断丝锥.第三种原因是丝底钻孔直径偏小所致。

2、动作：攻丝循环时因中断接通可攻丝返回（TRVE）信号的状态下，接转回转轴压下复位键（RESET）后，再按轴加（DIR）键即可解除。

3、根据你的描述，我觉得丝锥经常要折断的原因有多方面造成的，首先丝锥与基孔的匹配是否合理，不同的材质，基孔大小是不一样的。

4、丝锥选择不当：对硬度太大的攻件应该选用高品质丝锥，如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥或涂层丝锥等。此外，不同的丝锥设计应用在不同的工作场合。丝锥的排屑槽头数、大小或角度等对排屑性能都有影响。

5、加工中心攻丝断丝锥，一个是主轴是否调整为自动走刀状态，如果是都话，那么肯定是会断丝锥的。另一个可能是材料都硬度是否太硬，硬度高了，也容易断丝锥。

请问加工中心怎么一次加工多个产品,已经有加工一个的程序了

宏程序你不懂我就不再多讲了。调用子程序，这个你懂吧？先将程序10把刀分成10段程序，把坐标G54--G59都删了，换刀指令也删了，程序尾改成M99%，分别传入机床。

用宏程序做，每做完一遍计个数并暂停一下，换了工件后再机床上继续执行。计数到50自动停止。

这必须得根据你加工中心的工作台来确定，要看实际情况的啊。你机子大就可以做大一点的夹具，当然就能多加工零件了。

G54 M98P1 G55 M98P1 G56 M98P1 每个工件都调用一次子程序。

g65调用宏程序4次，子程序的开头必定有有增量表示它下一个位移量，或者只需要一个主程序，分4段，分别用g54，g55，g56，g57，最后用g58取消。

先做一个单零件的加工子程序，然后每个零件都设一个工件坐标点（要相同起始点），程序中就先走到那个工件坐标点，再调用子程序就OK了。