车床怎样打小孔

普通车床上加工工件内孔的方法有：钻孔、扩孔、铰孔、镗孔。加工装置由支架、刀座、锁紧螺钉、定位销、安装螺钉、快换刀头和吊环螺钉等部分组成。支架安装在刀架前端，刀座安装在支架中心通孔处。

：直接用肉眼来看准工件的中心，主轴不动，然后让钻头靠近。

可以用研磨的方法来加工精度要求较高的小孔，具体方法是用铸铁车一件研磨棒，配合研磨膏使用，即可达到精度要求.其他镗孔方法：建议刀具安装应略高于中心高(但应尽可能接近中心高)。

法兰克数控车床怎样打孔

1、数控车床编程钻孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。

2、法兰克车床钻多个侧孔编程步骤如下：将车床和钻头进行设置，包括夹紧工件、调整车床和钻头的位置、选择合适的刀具和钻头等。将编好的钻孔程序通过U盘或其他方式载入到车床的数控系统中。

3、有两类方法： 打表法： 将磁力表座吸在车床夹具或工件上，百分表打在钻头（铣刀）棱边上，用手慢慢转动主轴，在钻头（铣刀）上测量多个点，就可以确认刀具是否对正工件的旋转中心。并且可以确定调整的方向。

数控车床怎么安装钻头???

四工位数控车床钻孔一般采用尾座人工钻孔 ，但这种方式钻孔深度很难保证一致性，人工劳动强度也非常大，很难满足批量件的生产需要。还有一种方法是直接把直柄麻花钻压到刀架上面，这种工作方式就相对销量很高了。

还有一种方案，只需加工一个钻柄，就可以把钻夹头装在刀塔上，然后在钻夹头上装直柄钻。如果是四方刀架，只需做一个工装，夹在刀架上，工装上有莫氏4#内锥，这个内锥可以装钻夹头，也可以直接装锥柄钻头。

首先对钻头中心都是先试用尾座安装中心钻在工件上打一个中心孔。其次利用对刀的钻头同样装在尾座上钻处一个孔。

不用尾座钻孔，用刀架钻孔，设置一个钻套，把钻套固定在刀架上，钻头装进钻套，然后编好程序，Z值编好你要的深度，然后对刀，加工就可以了。

首先不能用太大的钻头。根据自己所用机床的型号，选用的钻头不能太大。其次钻头要保证锋利。然后切削液要充分。最后钻头中心要对准确。

其次在焊接加长钻杆时，为了使钻头焊接固，除在焊口横断面进行焊接外，在钻头插入钻杆的部位进行（磨一缺口）焊接。钻杆长度大于孔深100mm，以便于装夹在车床方刀台上。

数控车床上加工孔有那些方法?各使用在什么场合?

1、铣削是平面加工的主要方法之一。此外，铣削还适于加工台阶面、沟槽、各种形 状复杂的成形表面(如齿轮、螺纹等)，还用于回转体表面、内孔和切断加工。铣削是以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法。

2、程序编制方法有两种：手工编程与自动编程。手工编程使用于多工序但内容简单，计算方便的场合。自动编程适用于型面复杂，计算量大的场合，比如模具制造类编程。

3、加工工序的划分主要有以下几种方法：① 刀具集中分序法 该法是按所用刀具划分工序，用同一把刀完成零件上所有可以完成的部位。再用第二把刀、第三把刀完成它们可以完成的部位。

4、（1） 划线加工 划线加工是一种最简单的定位加工法。它是在模具零件表面上，按图样要求，划出各加工孔的中心位置，再按所划的线将孔加工出来。

5、在车床上进行深孔加工是技术上难度较大的一种工艺方法。通过详细分析深孔加工的一般特点、所用的切削刀具和辅助工具，得出在车床上进行深孔加工的一般方法，为单件小批生产提供了有效的加工途径。

数控双头铣床的特点是什么？

双头铣床，顾名思义，用两个头一起加工的铣床。国内的金字牌机床在这个领域是比较领先的，双头不仅可以同时铣加工对等的，同圆心度的棒料工件，即使不对等，也可以通过设计和数控的协调来达到加工的目的。

数控双头铣床有2个主轴，一般为水平安置，可以同时加工2个平面。是数控铣床的补充。

数控双头铣床，数控双侧铣床，数控双面铣床，数控两侧铣床这些都是指数控双头，也就是两个刀盘同时切削工件两个平面加工的数控铣床机床，他们指的都是同样数控铣床产品，只是叫法不一样。

生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。

固达机械推广第五代数控双头铣床，是目前市场上新款爆款数控双头铣床产品，其功能强大。拥有超大液晶触屏，可以多样语言切换使用操作控制，可两面加工，四面加工，六面加工，还可以倒角铣边。

数控铣床的特点有：加工的适应性强、加工精度高、生产率高、减轻劳动强度、加工复杂型面。

数控车床FANUC系统中,有什么指令钻孔?

端面钻孔复合循环指令（G74）指令格式 G74 Re G74 X（U）Z（W）PΔi QΔk RΔd Ff 指令功能 可以用于断续切削，走刀路线如图7，如把X（U）和P、R值省略，则可用于钻孔加工。

使用g83钻孔循环指令。书写格式：G83 X_Y_Z_R_Q_F_；说明：本指令适用于加工较深的孔，与G73不同的是每次刀具间歇进给后退至R点，可把切屑带出孔外，以免切屑将钻槽塞满而增加钻削阻力及切削液无法到达切削区。

FANUC系统共有11种孔加工固定循环指令，下面对其中的部分指令加以介绍。

有，要看是什么系统的，FANUC的指令时G90G71G73都可以。G90是加工没有台阶的直空，G71和G73可以加工有台阶的。数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。