数控加工中心(立式的),精镗孔G76怎么用?

1、G76指令进刀时，螺纹车刀向深度方向并沿基本牙型一-侧的平行方向进刀，保证了螺纹粗车过程中始终用一个刀刃进行切削，减小了切削阻力，提高了刀具寿命，为螺纹的精车质量提供了保证。

2、G76精镗循环：R是开始F进给的位置；Q是刀具偏移的数值一般是0.1或0.2；刀具运行路线：R点开始F进给精镗 到孔底后主轴M19定向 刀具向背离刀尖一侧移动Q，然后G00退回R点（防止划伤精镗孔面）。往X轴偏移。

3、G76 （X值 Y值）Z值 R值 F值；有人会说Q值呢，在这，新手镗孔我建议不用Q值，为什么？因为用Q值前要先主轴定向，定向后镗刀的装夹要注意方向，一旦装反，就会撞刀。

4、孔加工固定循环G76基本格式：———；G90 G76 X-17Y0.Z-50.RQF50；---；Q表示镗孔到位后，主轴定向停止，刀尖反向移动1mm。如果镗盲孔，还可加上p---，表示在孔底暂停时间（单位：毫秒）。

加工中心精镗刀具体用法精镗刀镗孔时怎么试第一刀尺

1、可以找块废料先来试做，也可以直接在零件上做，在零件上做的话，就先试镗3MM左右深度，边镗边测量，尺寸到位后一刀精镗完。如果担心，就不要先镗到位，留10丝余量，镗到底，测量如果刚好是10丝，就进10丝再精镗一刀。

2、大多数镗刀都需要通过试切－测量（cut-and-measure）操作来确定其设定尺寸，即首先对一小部分被加工孔进行试切镗削，然后测量其加工孔径。

3、把刀抬起来，再调大过几丝。镗一次，用内径百分表量，看差多少，调大再镗。直至镗到你需要的尺寸。

加工中心精镗刀调节方法

1、大多数镗刀都需要通过试切－测量（cut-and-measure）操作来确定其设定尺寸，即首先对一小部分被加工孔进行试切镗削，然后测量其加工孔径。

2、稍稍提高转速，适当减慢进给量。另外，减小最后一刀的切削余量，孔径会变大一点。调整镗刀杆，或者更换新刀片是可靠的方法。

3、该力经过径向和轴向紧定螺钉7，直接传至镗刀杆2上（见图2）。

4、然后把精镗刀移下来（注：首先要把镗刀调小，刀尖不能碰到孔壁）接下来把镗刀刀尖调到刚好碰到孔壁。把刀抬起来，再调大过几丝。镗一次，用内径百分表量，看差多少，调大再镗。直至镗到你需要的尺寸。

加工中心使用镗刀如何镗孔?在书上看到将镗刀在孔低便宜一个位置,按照...

M30 镗刀G85，钻孔扩孔G81就行。大概就是这样子了，你的机床是什么操作系统的，几坐标，你都没说，有的代码在一些机床上使用会报警的。

前提是孔已经打好，并且镗刀的刀杆可以伸入孔中。首先，是对刀，要点是要保证刀能够在孔的各个方向上比较均匀的吃刀。建议用手轮操作。如果孔的坐标可以确定，则可以使用单步或者MDI方式将刀定位在孔上方。试试是不是正确。

镗孔其实很简单，你先把70的孔用铣刀铣到67到68左右（直接用普通挖槽即可），用镗孔器试镗一下，程序直接用钻孔程序即可，切记试镗深度不可太深。

镗孔最需要耐心，初次镗时间长点很正常。如果你直接在零件上试镗，那就先试镗个3~5MM左右的深度，用内径百分表测量，一边测一边调整。以后镗熟练了，可以做到内径百分表都不用，直接用一根塞规就可以盲镗了。

加工中心精镗刀具体用法

把刀抬起来，再调大过几丝。镗一次，用内径百分表量，看差多少，调大再镗。直至镗到你需要的尺寸。

可以找块废料先来试做，也可以直接在零件上做，在零件上做的话，就先试镗3MM左右深度，边镗边测量，尺寸到位后一刀精镗完。如果担心，就不要先镗到位，留10丝余量，镗到底，测量如果刚好是10丝，就进10丝再精镗一刀。

使用G76精镗孔循环的镗刀必须为单刃镗刀，双刃镗刀会撞刀；Q值的正负建议在机床上调试，先把0号坐标系Z轴抬高，使镗孔到底时，刀具未进入孔内，用单步调试，观察退刀方向，辨别Q应该为正还是为负，确认安全在执行加工。

通常，这就意味着需要将镗刀从机床上卸下来，再安装到一台对刀仪上对镗刀尺寸进行微调修正，以获得正确的孔径尺寸。

可转位镗刀、除单刃镗刀外，一般不采用人工试切的方法，所以加工前的预调就显得非常重要。预调的尺寸必须精确，要调在公差的中下限，并考虑因温度的因素，进行修正、补偿。