怎样提高工件的表面光洁度

1、适当留量的递进多次加工，会使切割面的光洁度提高一到两个量级，效果与慢走丝相似，且费时并不太多，这是中走丝切割机床的长项之一。较厚的工件可适当使用短丝，一次换向进给量小于半个丝径，也掩盖了换向条纹。

2、能不能达到取决于铣刀线速度够不够，刀片锋利与否。要直径大点的铣刀盘就是为了容易达到高线速度，光提高转速不加大铣刀盘直径效果不好。这样做一般情况是能达到0.8粗糙度的另外，精铣的时候要加足量切削液。

3、您好！很高兴为您解答问题，以下是我为您提供的解答内容：螺纹加工表面粗糙度很多因素会影响，比较常见的有： 刀具切削刃的粗糙度，装刀后，中心高度及后角挤压面的大小； 产品上去后的动平衡，刀杆子的刚性。

4、加工中心加工铝材质时提高表面光洁度：高转速， 低进给，主要还是要开粗中光的时候余量要去除均匀， 刀路要合理。

5、另外，是否光亮跟工件的材质和硬度也有关系，尺寸精度能保证的话，大可不必追求光亮度，要求光洁度的工件都是右后处理工序的，比如外圆磨、内圆磨、各种手段的抛光处理。

加工中心铣铁块怎么把表面铣的光滑?

1、检查刀具是否不锋利（刀钝了）、刃口有缺口、刀具材料与被铣削的材料不匹配（查刀具应用手册），更换刀具。有条件时，将粗、精铣刀具分开，避免刀具的几何角度不适宜，影响光洁度。

2、如果排除刀具和切削参数方面的问题，可以检查一下主轴对工作台面的垂直度，由于床身水平的变化可能导致垂直度超差，就会引起加工面有一圈圈的刀纹。

3、#钢要想出光应用高转速快走刀，并且刀子要有修光刃精车余量可以大些，太小了不出光。

4、高转速 低进给。尽量缩短刀长，能用短刀就用短刀。如果是盘刀，可以调整刀尖高度，使刀尖位置一致。

5、粗车精车都是转速越高，进给量越低，零件越光滑.看你的刀具是机架刀还是自磨的刀，刀具尖角最好倒0.1-0.2的圆角。主要取决于精车的工艺和机床性能、刀具情能。

6、进给量F（MM／R）或进给速度F（MM／MIN）要根据零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料来选。最大进给速度受机床刚度和进给驱动及数控系统的限制。

加工中心铣铸铁加工0.3毫米怎样使工件又光又亮转速、近刀量是多少?_百...

建议你在程序里面加入G0.5Q1与G0.5Q0这一组切削模式选择指令，使用D10刀具转速5500，进刀量为0.1mm。

在这个公式中，切削速度和进给量是两个重要的参数，需要根据不同的材料和加工方式进行选择。对于铸铁这样的材料，一般的切削速度在60-120m/min之间，进给量在0.1-0.3mm/tooth之间。

加工参数四个方面综合考虑；刀具材质可使用BN-S30牌号CBN，刀具的主偏角尽可能小，铣平面可用圆刀片，加工内孔时选大的刀尖圆弧角但注意避免振刀。具体参数由刀具厂家推荐。