cnc加工中心z轴对刀问题?

1、首先，你可以采用常见的工具对刀方法，如使用指示表或光栅尺。你要做的是将刀具安装在主轴上，并在工具附近设置指示表或光栅尺。然后，你可以在Z轴的移动下，通过调整刀具位置直到指示表或光栅尺显示为0来实现对刀。

2、工件装夹不牢固，加工中途工件动了。刀具或刀片安装不牢固，加工中途刀具动了。数控程序错了。对刀不准确（刀补错了）。

3、标准到+每把刀相对标准刀的差值 选择一把刀具（也叫做标准刀）进行对刀，把对刀后得到的Z轴机械坐标值输入到G54中的Z轴。分别测出其余刀具相对于标准刀的差，注意此处带正负号输入，做好记录。

CNC怎么对刀

1、Z向对刀一般有两种方法：（1）机上对刀：该方法是采用Z向设定器依次确定每把刀具与工件在机床坐标的相互位置关系。（2）机上对刀配合机外刀具预调，该方法对刀精度和效率高，但投资大。

2、这种对刀方法是最常用而且最简单的方法。好处是可以用这种方法减小计算对刀时产生的误差。原理是：对刀时输入的参数都是以机床原点为基准。根据这个特点，两次对边的坐标数值做和除以2，正好是两点之间中心点的坐标值。

3、回参考点操作 采用ZERO（回参考点）方式进行回参考点的操作，建立机床坐标系。此时CRT上将显示刀架中心（对刀参考点）在机床坐标系中的当前位置的坐标值。

4、自动对刀：自动对刀是利用CNC装置的刀具检测自动修正刀具补偿值功能，自动精确地测出刀具各个坐标方向的长度，并且不用停顿就直接加工工件。自动对刀亦称刀尖检口功能。

5、一， 直接用刀具试切对刀 用外园车刀先试车一外园，记住当前 X 坐标，测量外园直径后，用 X 坐标减外园直径，所的值输入 offset 界面的几何形状 X 值里。

CNC数控铣床加工前是怎么对刀的??

1、对刀是影响数控铣床加工质量的一项重要环节，在数控铣床对刀前必须做好对刀点和换刀点的确定，进而确定工件坐标系在机床坐标系中位置的基准点。

2、先将主轴停止转动，并把主轴移动到合适的位置，调取加工程序，对刀完成，准备正式加工。

3、在数控加工中，对刀的基本方法有试切法、对刀仪对刀、ATC对刀和自动对刀等。试切法：根据数控机床所用的位置检测装置不同，试切法分为相对式和绝对式两种。

4、数控铣削加工的对刀 当工件以及刀具（或对刀工具）都安装好后，可按下述步骤进行对刀操作。

5、先快速手动将Z轴降至工件加工基准面上方一厘米左右，左手用一对刀棒（一般用直径为6的钨钢刀把）放在刀尖与工件之间。

6、对刀方法：①用磁性表座将杠杆百分表吸在铣床主轴上。②在手动方式下手动输入MO3 S50指令使主 轴低速旋转。 ③利用手摇脉冲发生器手动操作机床，使随机床主轴旋转的表头按X、Y、Z的顺序逐渐靠近工件表面。