数控铣床加工出来的孔不圆是什么问题

可能因素如下：进刀速度过快；刀具自转速度过低；刀具硬度偏低；程序算法。

事实上，你可以使用数控车床车轴或镗孔都可以加工得很圆。原因很简单，就是因为数控车床的主轴回转运动是靠主轴的轴承来限制的，由于主轴轴承的间隙很小，所以用车床车出来的轴、镗出来的孔都很圆。

可能的原因：1，卡盘定心精度不够，或者可能造成过定位了。2，车床主轴本身的圆跳动误差，主轴回转中心不是一条直线。

工件在加工过程中移动了，或者是机床丝杠有间隙，还有主轴转速与刀具进给搭配不良，造成刀具磨损加速。

内控失圆你要考虑几方面问题，1，刀具的刀杆是否能够有足够的强度用来加工你的产品。2，你加工产品的材料是否有半边硬半边软的现象。3，加工的材料是否经过应力消除，因为有内应力所以你怎么加工它都是椭圆的。

你好！先看看圆弧程序有没有搞错，刀补设置对不对。如果以上都没问题的话，就查查丝杠有没窜动现象，丝杠的间隙大不大。丝杠间隙虽然可以靠参数来调整，但是实际在过象限的圆弧插补中起不到多大的作用。

钻孔不圆怎么回事

钻头顶刃是118士2度、磨时保持两刃对称、否则切削不均产生偏移、所以不圆。其次钻孔时要保证物体不移动而且不会发生偏移震动等，而且钻孔过程中始终保持同心，而不会偏移钻头中心位置，这样基本就会是圆的了。

钻头选择不对，工件硬度高，钻头硬度达不到。钻头钻孔过程中有跳动。扩孔钻扩孔不圆，机器参数设置不对。钻头2个前角大小不一样是主要原因。

是电弧和气流的原因，气流稍偏就可能引起打孔不圆，但切割时是有引入线的，对整体影响不大。

机械加工中,钻出的孔是扁的,为什么(在立试加工中心)

1、你遇到的问题最大可能是丝杠间隙的问题，XY轴中某一轴丝杠由于磨损造成间隙过大，换向时造成某个方向的误差过大。

2、钻头两边肩不对称，就会这样（两边肩：就是钻头竖起来看，中心线向两边分的距离不一样），解决办法是在砂轮上磨得两边都一样。

3、一般钻床钻孔能把孔钻偏，车床钻孔能把孔钻大但不会偏。

数控加工中心1690加工圆盘不圆钻孔45度定位精度不准,跟机床精度有关么...

1、机床本身精度有误差。工件加工装夹爪间隙过大松动。工件细或薄或伸出过长车加工受力产生径向跳动。各拖板松动及刀具装夹偏高或夹紧度不够受力位移。机床机脚螺丝松动床身轻微晃动。

2、有两个方法：机床加工出的零件的精度不是个确定的数，是集中在某个范围的，所以，高精度的零件在偶然中诞生了，由高精度的零件，组装出一台高精度机床；最重要的，也是最可行的，手工加工。

3、数控机床精度一般分定位精度和重复定位精度，定位精度不准的话会造成零件加工尺寸的偏差。比如你要求x轴进给到100.32的位置，结果机床定位到100.3，。这样0.02的偏差就产生了。重复定位精度不准的话会影响批量零件的统一性。

麻花钻,钻出的孔不圆是什么原因

大家在操作使用麻花钻时经常性的会发生一些故障或者是达不到规定的标准，出现的问题大致有下列几个方面：钻头磨销缺乏认识，两边主切削刃磨削量有误差，将钻头中心磨偏。

呵呵，是你把钻头的前角磨得太大了，就是说太锋利了。一般情况下，倒角用的钻头不能钻孔用。而钻孔用的钻头也不能用来倒角，否则就会出现你的图中的情况。

钻削加工容易产生“引偏”，“引偏”是由于钻头弯曲、孔的轴线歪斜而引起孔径扩大，孔不圆。引偏产生的原因：1）麻花钻是最常用刀具，由于细长而刚性差。2）麻花钻上有两条较深的螺旋槽，刚性差。

有。刃磨不正确的麻花钻头对钻孔影响很多，会产生各种各样的结果。切削刃后角度大钻头会产生颤抖，钻出的孔会不圆，孔壁不光滑。如果切削刃后脚度小钻头进刀困难，阻力大甚至钻头折断。

立式加工中心内孔外圆不同心的原因

轴承润滑不良。外圆和内圆偏心是轴承润滑不良的原因，将轴承内孔和外圆加工后，达到同轴度要求后即可解决，外圆是指一个同心圆的外面的那个圆的直径。

可能的原因：卡盘定心精度不够，或者可能造成过定位了。车床主轴本身的圆跳动误差，主轴回转中心不是一条直线。

主轴轴承精度失效。工件偏心，加配重铁选择不当。底孔偏心太大。工件软硬不均。机床地脚不稳。在加工过程中工件卡的不紧产生位移。