加工中心撞刀造成的损失是否应该赔偿

你是加工中心撞刀了吧，加工中心的刀具费用有高有低，低的几百、几千，高的有上万。

如果是因为劳动者故意或重大过失给单位造成损失，应该由劳动者适当赔偿，没有明确规定说是百分之几。

用人单位可按照劳动合同的约定要求其赔偿经济损失。经济损失的赔偿，可从劳动者本人的工资中扣除。但每月扣除的部分不得超过劳动者当月工资的20%。

如果是不应该做坏的做坏了，就照价赔偿，如果是难免要出差错的，只能是意思一下。财产损失赔偿财产损失是指缺陷产品造成的缺陷产品之外的其他财产损失。

主轴受损了，应该都在0.01内才行，不过主轴可以调的。好好跟老板沟通没关系的，下次小心点就可以了，然不可能不犯错。好好总结下明天怎么和老板沟通，原原本本的讲可以了。

指定行运行时，往往是从光标所在位置开始向下执行。对车床而言，需要调用所用刀具的刀偏值，如果没有调用刀具，运行程序段的刀具可能不是所要的刀具，极有可能因刀具不同而造成撞刀事故。

怎么避免CNC加工中心撞刀啊?

1、程序编制是数控加工至关重要的环节，提高编程技巧可以在很大程度上避免一些不必要的碰撞。

2、利用机床的空运行功能利用机床的空运行功能可以检查走刀轨迹的正确性。当程序输入机床后，可以装上刀具或工件，然后按下空运行按钮，此时主轴不转，工作台按程序轨迹自动运行，此时便可以发现刀具是否有可能与工件或夹具相碰。

3、如果是批量加工的话。最通用的方式就是记录每把刀具的使用寿命，按照刀具寿命来检测刀具是否磨损。如果机床刀具没有在加工状态的话。可以眼观，看刀刃是否嘣角。是否有明显的磨损，人口是否锋利。刀尖圆角是否已经变化。

加工中心撞主轴和撞刀的区别

对车床而言，需要调用所用刀具的刀偏值，如果没有调用刀具，运行程序段的刀具可能不是所要的刀具，极有可能因刀具不同而造成撞刀事故。

一两次没事，机床自己有设定受压额度，超过这个压力伺服系统会启动。撞刀就是刀断而已，多次撞刀会导致机床Z轴精度不准，这主要是主轴松动的缘故，可以再次调紧，不过会比较麻烦。

撞刀一般会引起主轴轴承的失效和主轴锥孔精度缺失，主轴异响是由于主轴轴承内外圈撞伤而引起的滚动响声。维修价格要看轴承型号而定。

加工中心撞刀有以下几方面的原因：主轴换刀点位置错误或有误差。主轴定向错误。主轴换刀点或定向信号误输出。刀库机械手爪未正常打开。刀库信号错误输出造成刀程序混乱。

数控车床的自动加工过程是由程序控制的，保证程序的正确、合理可以在很大程度上避免一些不必要地撞刀事故。进给速度F的单位有两种表示方法，一种是每分钟进给，另外一种是每转进给，两者相差很大。

有时候刀架会松或不能换刀了，乍看坏了，其实稍调整下就可以回来了。以后要注意，撞刀情况刚开始可以，几乎所有人都遇到过，以后不要出现了。撞刀是很严重的失误，会对机床，刀具，零件，甚至个人安全造成伤害。

数控机床撞刀事故的原因有哪些?

撞刀的原因很多：对刀不正确，刀补输入不正确。数控程序错误。工件没装正、没装到位；拿错了工件。

如果在加工时空运行开关没关的话，机床忽略给定的进给速度，而以G00的速度运行，造成打刀、撞机床事故。空运行模拟后没有再回参考点。

数控全自动玻璃切割机发生撞刀的原因：未确认机床是否锁住，数控机床是采用软件锁住，如果模拟时没有进行对刀，机床未锁住，极易发生撞刀。

不换刀的主要原因是机床在换第二把刀时没有回到原点，因此不能执行换刀动作。机床3个轴同时显示超程，说明控制轴的行程开关回路没有电，信号无法反馈到控制部分，因此机床显示超程报警。

撞刀的原因大致分为三种：编程错误引起的撞刀故障，机床参数设置错误引起的撞刀故障，机床操作不当引起的撞刀故障。

主轴撞坏原因在于操作不当或编程错误。数控加工中心是一种高精密机床，数控加工中心在加工过程中发生撞刀事故，将会损坏刀具、撞坏工件降低机床精度。主轴撞坏主要有数控加工中心操作、编程和数据输入3个方面原因。