法兰克加工中心快速移动参数

快移速度参数1420 (实数轴型参数)，该参数为每个轴设定快速移动倍率为100%时的快速移动速度，各轴快速移动速度范围。快移速度参数1421 (实数轴型参数)，该参数为每个轴设定快速移动倍率的F0速度。

MDI方式下打开坐标系页面，按下“设定”软体键后，将“参数可写入”打开。

G76 切螺纹循环：格式 G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)m：精加工重复次数（1至99）本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。

法兰克加工中心的Z轴行程参数是指加工中心主轴在Z轴方向上可移动的最大距离，也就是加工高度的极限。一般来说，加工中心的Z轴行程参数受到加工中心的结构、设计、质量等多种因素的影响。

快速定位(G00或G0) 刀具以点位控制方式从当前所在位置快速移动到指令给出的目标位置。

在手摇方式下分别把X轴和Z轴摇回100多MM ，再把方式选择放到 回零方式，分别进行手动回零操作。（手动回零操作完后，X和Z轴的回零灯会亮。表示零点位置设定完毕。然后设定软限位的值：参数1320号和参数1321号。

cnc加工中心钻孔参数

切削速度可以根据公式计算，切削速度=（加工直径/14/转速）*1000。例如你要加工直径50mm的孔，刀具的最大切削速度是150m/分，主轴速度=（150/14/50）*1000=955转。

碳c：小于等于0.08。316不锈钢cnc钻孔的参数是碳c：小于等于0.08，硅sj：小于等于00，锰Mn：小于等于00，硫s：小于等于0.030。

要看钻头和工件的材料，钻头直径d，加工中心主轴功率等.如果是高速钢钻头钻钢件，经验公式约为：转速n=15000/d，f=d/50(rpm)，具体要参考相关的工艺手册或钻头生产厂家推荐的参数。

钻孔5MM的2000 ---到8的1000逐渐降低（深孔用深孔钻削循环）F200到120逐渐降低（转速。进给。

首先你要记住这个公式：切削速度=（加工直径*14*转速)/1000 主轴的转速，进给量，和切削量主要还是由刀具决定，加工同样的材料性能不同的刀具，他的参数也不一样，不知道你是用什么牌子的刀具。

机床的主要技术参数是什么

1、机床的主要技术参数主要有主参数：代表机床规格的大小，在机床型号中，用阿拉伯数字给出的是主参数折算值（1/10或/100）。基本参数：包括尺寸参数、运动参数和动力参数。⑴尺寸参数：机床的主要结构尺寸。

2、一般机械系统主要参数一般有外形或主要组成部分的尺寸参数，运行参数，精度参数，能耗、功率、效率等参数等。

3、数控机床的主要性能指标：数控机床的精度 精度是数控机床的重要技术指标之一。精度主要指加工精度、定位精度和重复定位精度。

加工中心主轴定位参数是多少

1、FANUC系统的主轴定位参数是4077。通常主轴只是进行速度控制，但在一些特殊的情况下也需要对主轴进行位置控制。

2、FANUC系统的主轴定位参数是4077。FANUC系统：伺服的连接分A型和B型，由伺服放大器上的一个短接棒控制。A型连接是将位置反馈线接到cNc系统，B型连接是将其接到伺服放大器。0i和近期开发的系统用B型。o系统大多数用A型。

3、西门子M19定位角度是0°相当于回零。一般加工中心换刀时用SPOS=ACP(角度)，这个角度可以用14514。具有免维护性能的SINUMERIK802D，其核心部件 - PCU （面板控制单元）将CNC、PLC、人机界面和通讯等功能集成于一体。

4、参数是4077 将诊断参数445里面的值（旋转主轴这个值会变化）输入参数4077。

5、5的意思是：当位置偏差在设定值之内时，ORARA=1（主轴定向信号），也就是到位宽度。

6、，0 ：001 电机传感器类型 4011#2，1，0 ：初始化自动设定 4015#0 ：1 定向有效 4056---4059 ：100或1000 电机与主轴的齿轮比 还需要编制梯形图。具体参看FANUC AI ，FANUC BI 主轴电机规格手册，主轴参数手册。

五轴加工中心的常规参数

1、有摇篮式、立式、卧式、NC工作台+NC分度头、NC工作台+90°B轴、NC工作台+45°B轴、NC工作台+ A轴°、二轴NC 主轴等。

2、我们昆山纽控磨过大连一家c60u的主轴，那是Hsk的，由于手轮会自动切换到Y轴，操作时很容易撞机，结果测得300长偏摆10丝，磨好后7u。

3、五轴加工中心有高效率、高准确的特点，主轴前端是一个回转头，能自行环绕Z轴360°，称为C轴，回转头上还有带可环绕X轴旋转的A轴，一般可达正负90°以上，实现上述同样的功能。

4、加工中心的主要技术参数包括工作台面积、各坐标轴行程、摆角范围、主轴转速范围、切削进给速度范围、刀库容量、换刀时间、定位精度、重复定位精度等，其具体内容及作用详见表 5 - 1 。

5、提高了五轴联动加工工件的轮廓精度，这是过去的五轴联动加工中心所做不到的。例如：G1G91X605Y-0.727Z - 0.671B100C -362F10000一段加工程序。