我用数控车床车内孔的时候,怎么车不光滑呢,怎么才能车亮?

首先选用的刀杆直径有点小，会产生震动。再有铝件的粘度比较大，应该选择刀的前角和后角都应该比较大，也就是应该特别锋利。还要选则比较适合的切削液和转数，才不会在切削的过程中产生积屑瘤。

钻孔内壁不光滑的原因是加工工艺没有排好，想要钻出来的孔壁光滑，孔就要分成多次加工才行。如果孔壁的要求不是太高，首先要钻底孔，然后再扩孔到尺寸。这样就比直接钻出来的孔壁要光滑。

铝材料的材料配方，加工切削速度和刀具，以及润滑油都是有讲究的，任何一处不对都会对产品的光洁度产生影响。所以你还需要仔细观察究竟什么地方出现问题的。

数控车床在车内锥度的时候不光滑主要两种原因：刀具的后角不正常，后角不能太小，如果刀具的后角与工件的已切削面在摩擦，那就会产生这样的现象。排屑不顺畅。

车床检查：先检查Z向滚珠丝杆是否由于外力导致损坏。检查办法：可以将丝杆螺母和中拖板脱开，用手盘动丝杆螺母，看有无死点，无死点则证明滚珠丝杆没有损坏。检查滚珠丝杆两端的轴承是否损坏。

可能原因是主轴转速太低、或者中心钻刀刃磨损严重、或者进给太快未加冷却液。

请问大家,我现在用普通车床加工产品外圆,平面怎么做都达不到光泽度1...

刀具角度和切削用量要调整；要将副切削刃与轴线的夹角变小、并将副切削刃的长度稍大于走刀量。

如果余量留的太少的话不怎么容易车光，建议留0.5-1MM，转速可以到1000，用陶瓷刀片。另外看一下中拖板塞铁是不是松动有间隙，大拖板最好也要检查一下。

数控车床车削时转速打快点，走刀慢点，精度就靠自己测量问题。

关于数控车床加工工件的表面光泽度和精度如何提高

铁料加工提高光洁度法门，刀尖圆弧不能太小，且一定要圆整，加工余量0.5-5mm最佳，主轴转数与切削速度越紧凑越好。例：一根长50，直径30，材质30号的棒料。

停止指令M01为选择停止指令，只有当设备的选择停止开关打开时才有效；M30为程序结束指令，执行时，冷却液、进给、主轴全部停止。数控程序和数控设备复位并回到加工前原始状态，为下一次程序运行和数控加工重新开始做准备。

增强刀杆的刚性 控制切屑的流向，防止切屑堵死和划伤工件表面。保持刀具锋利，刀尖圆弧半径大小适当。在不振动的情况下，尽量用高一点的转速。切深和进给量一般不宜过大。

②机床的稳固，底座先找平，再用地脚螺丝+水泥，尽可能的使床身减小晃颤。

具体做法是将测量得到的误差值输入到车床控制系统，通过调整车削参数来制造一个新的误差，以抵消主轴孔和尾架顶尖孔之间存在的误差。这样就能够提高加工精度，使得工件的尺寸和形状更加符合要求。

在零件方面还有机床调整方面来提高数控车床加工的精度先从机械调整方面来研究如何来提高数控车床加工的精度。

关于数控车床加工工件的表面光泽度和精度如何提高?

铁料加工提高光洁度法门，刀尖圆弧不能太小，且一定要圆整，加工余量0.5-5mm最佳，主轴转数与切削速度越紧凑越好。例：一根长50，直径30，材质30号的棒料。

第一部分 程序开始部分 主要定义程序号，调出零件加工坐标系、加工刀具，启动主轴、打开冷却液等方面的内容。主轴最高转速限制定义G50 S2000，设置主轴的最高转速为2000RPM，对于数控车床来说，这是一个非常重要的指令。

增强刀杆的刚性 控制切屑的流向，防止切屑堵死和划伤工件表面。保持刀具锋利，刀尖圆弧半径大小适当。在不振动的情况下，尽量用高一点的转速。切深和进给量一般不宜过大。

②机床的稳固，底座先找平，再用地脚螺丝+水泥，尽可能的使床身减小晃颤。

车床怎样车螺纹车出来光泽度亮

1、车刀尺寸与螺纹吻合 刀刃锋利 车螺纹采用多次车削方法，在最终完成前车削量要小。

2、在普通车床车螺纹的时候有两种操作方法，提开合螺母和倒顺车法。提开合螺母也就是你说的“抬闸法”，此方法车螺纹适用加工于小螺距、高转速、或是螺纹退刀槽较短的工件。

3、低速没力，容易闷车。在数控车床上粗车，然后再普通车床上精车是比较好的方案。如果能找到齿轮传动的数控车床，有10转左右的转速，就可以把梯形螺纹表面车光滑。

4、第一部分 程序开始部分 主要定义程序号，调出零件加工坐标系、加工刀具，启动主轴、打开冷却液等方面的内容。主轴最高转速限制定义G50 S2000，设置主轴的最高转速为2000RPM，对于数控车床来说，这是一个非常重要的指令。

5、首先检查刀具是否再切学过程中产生了积削瘤。转速是否给的慢，进给速度是否匹配。