精雕机故障代码402-101,到底什么问题?

机器与计算机是否正确接地；4)当前座标值是否超出软限位数值范围。雕刻故障 是否各部位的螺丝松动，还有就是检查自己处理的路径是否正确。是否文件太大千万计算机处理错误。

根据经验，中捷马达，如果接地不好很容易出现死机，有些由于控制箱内部接地不良也会出现这种情况，可将机头与电控的接地线直接剪断接在电控外部与电机连接的连接螺丝上。

这个E402是故障代码，建议联系当地的官方售后服务中心，由售后帮助检查故障。

plc连接失败，那就是与plc通讯中断，首先检查通讯线连接是否可靠，再看看系统与plc连接端口参数设置是否正确，如果都没有问题，那就要检查通讯端口有没有损坏，一般情况下参数设置问题和plc端口损坏比较常见。

可能的原因：旋梭卡死了。切线动作不平稳。机器缺油。旋转部件的螺丝松动，机器被卡住。解决办法：向向反方向用力转动手轮。用螺丝刀顶在手轮边上的凹槽里面反方向用锤子敲下，有可能旋梭会移位。

位置偏差过大。如果是新机的话，你可以按我下图调下参数，不过调试时要记下原来的数值，以便调整失败后恢复原值。

精雕9.5五轴刀路很多纹路不平整

五轴刀路很多纹路不平整为什么吗？材料问题、技术问题。材料问题：精雕5五轴刀路的制作材料劣质，制作时材料切割纹路不平整。技术问题：精雕5五轴刀路的制作工人技术不到标准，导致成品纹路不平整。

做刀路的时候单独选中网格！曲线别选上。我这个答案百分百正确，记得采纳。

CPU I 5 4590 1100元 主板 b85M 450元 内存 DDR3 1600 4G 100元 硬盘 120G 固态 220元 电源 额定 300W 110元 机箱随便 100以内 CPU散热器 九州玄冰400 100元 总共大概2200元。

有影响：刀具路径的间距不能小于步长 由于模型是由很多点面组成 一个步长平方过大，那么就需要走很多刀。那么就会出现雕刻机一顿一顿的情况。

然后选择你要输出的路径，在道具路径里有一个输出路径。拾取2为原点，改成你想定原点的地方。

使用CNC北京精雕机铣电木板平面,用哪种刀铣会没有刀痕

铣电木用高速钢刀。如果刀子还不耐用，转速可以降低一些。

玉米铣刀，适合切这种比较脆的塑料，切出来的断面很平。铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

精加工的时候余量不均匀和刀具本身刀径有偏差都会导致接刀痕，一般情况是刀具不标准，如果接刀痕非常明显，则需要调节刀径。在一个平面内切削，尽量使用一把刀，换刀总会有换刀痕的，只是有的明显有的不明显。

铣平面所用刀具有镶齿端铣刀、套式立铣刀、圆柱铣刀、三面刃铣刀和立铣刀。铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。

精雕机雕刻出来的模具上面很多刀纹怎么回事?求高手指点

首先从硬件上分析，机床的刚性不够、3轴驱动电机功率不够、主轴的功率不够、刀具伸出太长、工件装卡不牢、工件硬度太高。。

原因如下：高光的效果需要极小的迟到进给，排屑被干扰，刀瘤一旦干扰加工面就会破坏光洁度，使用高压的冷却液试试。切削热过大和切削速度过低。解决办法有：①调整主轴转速，将主轴转速调高。②减小进给速度。

可能要看看治具进料机构是否有问题，或者是螺杆的问题，或者是润滑问题。再看看程序的的自动补偿有没有设置。

北京精雕中5.5,曲面精加工中怎样做才能没有接刀纹

用金刚石刀具啊，光洁度和寿命都是合金刀具不能比的，具体给图纸。

高光的效果需要极小的迟到进给，排屑被干扰，刀瘤一旦干扰加工面就会破坏光洁度，使用高压的冷却液试试。切削热过大和切削速度过低。解决办法有：①调整主轴转速，将主轴转速调高。②减小进给速度。

首先得排除刀具装夹系统的刚度，换台床加工同样的产品。如果还出现以上现象，得考虑以下因素。工件材质较硬，切削用量选择不当，工件定位的可靠性等都会产生震刀现象。

你好！你生成刀路之前加一个外框应该就没有那些杂线了 再不行就点击刀具路径工具 路径编辑 路径节点 把不想要的刀路删掉就行了 如有疑问，请追问。

首先从硬件上分析，机床的刚性不够、3轴驱动电机功率不够、主轴的功率不够、刀具伸出太长、工件装卡不牢、工件硬度太高。。

首先选中做好的浮雕，按住Alt不放，依次点击R建和T键选择顶部居中，然后用绘制里面的工具，勾画出要雕刻的范围。然后框选浮雕模型和刚刚画的线条.点击刀具路径，路径向导。

北京精雕机常见的五大问题有哪些?

：请接地。就连我们的新机不接电都会漏电，为了保护电器元件和人身安全，请接地。另外你说的那个电流问题我得回去查查。确定的一点是：我们其它型号的机床Z轴电机和XY电机是不同的。所以电压不一样也是有可能的。

控制卡松动或故障；静电干扰；z轴电机线故障；文件路径有误；变频器干扰；电脑系统有问题或有病毒；Z轴电机功率不够，联轴节松动；Z轴驱动器的电流过小，或信号线接错。

精雕机后处理出来的程式会卡刀的原因如下：设计问题：程式中的路径或刀具路径设计得不合理，导致刀具在加工过程中受到阻碍。刀具选择问题：使用的刀具不适合特定的工件材料或加工条件，导致切削困难或刀具容易卡住。