CNC加工中心对刀

，机上对刀方法一【这种对刀方法是通过对刀依次确定每把刀具与工件在机床坐标系中的相互位置关系。

加工中心对刀操作教程如下：工具：CNC机床、数控加工中心。首先把机床回零，安装好加工刀具，按下操控面板“HANDLE”按键，切换到手轮模式状态。

选择工件坐标系：确定工件坐标系，这可以通过手动测量或使用机床探针等自动设备来实现。通常情况下，将工件坐标系原点与加工中心坐标系原点重合可以简化后续计算。

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）回参考点操作 采用ZERO（回参考点）方式进行回参考点的操作，建立机床坐标系。此时CRT上将显示刀架中心（对刀参考点）在机床坐标系中的当前位置的坐标值。

在数控加工中，对刀的基本方法有试切法、对刀仪对刀、ATC对刀和自动对刀等。试切法：根据数控机床所用的位置检测装置不同，试切法分为相对式和绝对式两种。

数控车床上的对刀方法有两种：试切法对刀和机外对刀仪对刀。一般学校 没有机外对刀仪这种设备，所以采用试切法对刀。

也就是说开机之后，就处于G54状态，不可能未激活。对刀方法：将刀尖移动到编程坐标系原点，把此时显示的机械坐标系的坐标值抄下来，再输入到G54画面中。对刀完成。

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，机上对刀方法一【这种对刀方法是通过对刀依次确定每把刀具与工件在机床坐标系中的相互位置关系。

主轴停转 先将主轴停止转动，并把主轴移动到合适的位置，调取加工程序，对刀完成，准备正式加工。

首先把机床回零，安装好加工刀具，按下操控面板“HANDLE”按键，切换到手轮模式状态。在手轮模式下，把手轮切换到“Z”挡位，摇动手轮使用刀棒对刀，记下此时的机械坐标Z的数值。

加工中心 工件、刀具 方法/步骤 回零（返回机床原点）对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。

CNC加工中心分中、寻边对刀方法算法跟原理!

1、原理是：对刀时输入的 参数 都是以 机床原点 为基准。根据这个特点，两次 对边 的 坐标 数值做和除以2，正好是 两点之间 中心点的坐标值。你不明白，主要是你基本的对刀方法还不会，或者还不理解。

2、在加工中心上编辑完程序，装夹好工件后，一般还有两个重要工作必须完成，才可以进行加工：一是要设定工件零点，即确定工件零点在机床坐标系中的位置；二是要输入刀具参数，主要有刀具长度补偿和半径补偿。

3、，机上对刀方法一【这种对刀方法是通过对刀依次确定每把刀具与工件在机床坐标系中的相互位置关系。

4、现在工厂都习惯用COMP机床测头进行分中啦，全自动操作方便快捷。

5、CNC分中方法：一，碰刀切削分中。先夹持圆形刀具（例直径10mm刀具）主轴正转，慢慢移动刀具到X轴的左边并下刀，碰触工件（X正方向进给）后X、Y、Z清零，刀具往Z+方向移出工件。

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数控车床对刀操作步骤：选择机床的手动操作模式；启动主轴，试切工件外圆，保持X方向不移动。

有个比较方便的方法，就是用夹头对刀，我们知道夹头外径，刀具去碰了输入外径就可以，对内径时可以拿一量块用手压在夹头上对，同样输入夹头外径就可以了。

数控车床对刀有关的概念和对刀方法 （1）刀位点：代表刀具的基准点，也是对刀时的注视点，一般是刀具上的一点。

在刀补有两个数据栏，一个是对刀用的，一个是填刀补用的。

．数控车床的对刀 数控车床对刀方法基本相同，首先，将工件在三爪卡盘上装夹好之后，用手动方法操作机床，具体步骤如下：1）回参考点操作 采用ZERO（回参考点）方式进行回参考点的操作，建立机床坐标系。