加工中心出现进给轴抖动,可能的原因是什么?!应如何排除

1、如果空运行时也有抖动现象，那么很有可能是x轴传动链中的某个零部件出现损坏或者磨损严重。如果只在加工时出现抖动，那么检查你的刀具是否磨损严重，进给量是否合适。

2、分析认为，故障原因有两点，一是机械反向间隙较大；二是X轴 电机工作异常。利用FANUC系统的参数功能，对电机进行调试。

3、主机故障主要表现为传动噪声大、加工精度差、运行阻力大、机械部件动作不进行、机械部件损坏等等。润滑不良、液压、气动系统的管路堵塞和密封不良，是主机发生故障的常见原因。

4、例：一台数控加工中心在运行一段时间后，CRT显示器突然出现无显示故障，而机床还可继续运转。停机后再开又一切正常。观察发现，设备运转过程中，每当发生振动时故障就可能发生。初步判断是元件接触不良。

5、刀具问题，可能你的刀片不快了，或者上刀片的时候没固定紧。就是你设定的参数不对例如进给量、转速、吃刀深度，还有就是你没说是钢件还是其他，材料也有关系。

立式加工中心直结式主轴怎么维修?

主轴轴承润滑油脂耗尽或润滑油脂过多，也会造成主轴回转时阻力、摩擦过大，引起主轴温度升高。故障排除方法：通过重新涂抹润滑脂加以排除。

故障排除方法：可以通过更换新轴承加以排除。（3）主轴润滑油脏或有杂质，也会造成主轴回转时阻力过大，引起主轴温度升高。故障排除方法：通过清洗主轴箱，重新换油加以排除。

加工中心有不同的主轴形式，常用的有三种，分别是皮带式主轴、直结式主轴、电主轴。加工中心皮带式主轴皮带式主轴用途非常广泛，小到小型加工中心，大到大型立式加工中心和龙门加工中心。

CNC机床运行起来主轴震动很大并发出嗡嗡响声是什么故障原因

这种情况通常是主轴的轴承磨损或损坏了，导震动过大，建议维修，否则加工的零件精度不好或出废品。

可能是主轴前轴承锁紧螺母松动了，你试试车外圆、切槽，如果效果也不理想，就背紧一下主轴前轴承锁紧螺母。没有专用工具的情况下可以用铜棒轻轻敲击，也不能锁得过紧，紧到空转主轴的时候手感稍重即可。

数控机床加工过程中，主轴过热的原因有以下几点：主轴缺油，需要增添润滑剂；负荷调节过紧；主轴转速过高；主轴电机或主轴控制模块有故障；主轴电路有局部短路。

加工中心X轴移动电机抖动是什么原因?

1、两个原因：一是机构，包括，轴承，丝杆，导轨，硬轨的话有镶条也会影响，丝杆螺母，润滑系统。二是电器，包括系统参数，伺服优化，伺服驱动参数，及伺服故意，电机故障。基本上是上述问题中的某个环节出了问题了。

2、一：滚珠丝杆里滚珠损坏或起固定作用的轴承松动了，更换滚珠丝杆一副。约10000圆左右。另查看一下润滑油箱，通常它是“帮凶”。二：伺服电机过载，如果是FANUC系统可以在负载界面查看一下。

3、电动机振动的五个原因 转子、耦合器、联轴器、传动轮（制动轮）不平衡引起的。铁心支架松动，斜键、销钉失效松动，转子绑扎不紧都会造成转动部分不平衡。联动部分轴系不对中，中心线不重合，定心不正确。

4、造成数控机床轴抖动的原因有：导轨润滑不好、静压导轨的静压压力不足、导轨面拉伤、丝杠或者齿条反向间隙过大、传动机械故障、位置测量元件故障、电气故障都可以造成机床轴抖动。