立式加工中心和卧式加工中心的区别?有哪些功能?

结构不同 立式加工中心 立式加工中心的主轴为垂直状态加工，其结构形式多为固定立柱，工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件。

卧式加工中心。主要适用于加工箱体类零件。立式加工中心。主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。龙门加工中心。主要适用于加工大型零件。

立式加工中心一般加工比较小的零件，因为这样的机床工件有时会随着机床的摆动而摆动，如果是太大的零件会让机床的承载重量加大，从而影响加工零件的精度。这类机床最大的优点大致有：占地面积小、灵活方便、精度高等。

加工中心（立式和卧式）：主要用于加工非回转零件上的孔系、槽、面等，立式更便于装卡，适用性更广些；卧式主要便于加工安装面和孔系垂直的箱体类零件。刨床：平面加工。

发那科系统卧式加工中心报警主轴润滑压力低

问题分析：这种情况，可能是你的参数设置不合适，打油时间间隔过长，打油时油压没上去就检测油压导致报警。

润滑油压力太低的嘛，应该是指导轨润滑油吧，首先确定油箱里是满的，然后找来机床手册，里面有相对应的办法，记得好像是按几下油箱上的一个红色小按钮，如果还不行，就只有找机修师傅了。

当机台报警“压力上升不良”且维修人员比较忙碌的时候，一般会选择“短时间屏蔽”，这样就不会影响到生产产能。等待时间充足的时候，再去维修处理。

这个报警是外部报警，如果是润滑油低位报警你加满油就可以了。如果是现在没有润滑油又想用的话可以把低位检测 开关的线短接，把油加满，把短接线拆掉就可以，润滑有好几个信号，有下限位，有压力检测。

加工中心根据其主轴布局可以分为哪几种?它们与普通数控机床比,优点有...

加工中心按主轴在空间的位置可分为立式加工中心与卧式加工中心。

加工中心通常分为卧式、立式和龙门加工中心。卧式加工中心。主要适用于加工箱体类零件。立式加工中心。主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。龙门加工中心。主要适用于加工大型零件。

立式加工中心的主轴重力向下，轴承高速空运转的径向受力是均等的，回转特性很好，因此可提高转速，一般高速可达 1，2000r/min 以上，实用的最高转速已达到 4，0000 转。

按主轴与工作台相对位置分类(1)卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。

根据主轴与工作台的相对位置分类 加工中心按主轴与工作台相对位置可以分为四类，分别为立式加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心和复合加工中心这四类加工中心。

加工中心主轴铁块配重块晃动的原因

分析：轴抖动原因是元件老化，系统参数发生变化，而且伺服系统回路的增益太大。理论上在闭环系统里开环增益过大，系统的稳定裕量就小。由于系统某些原因引起参数发生变化或干扰造成系统振荡或不稳定。

主轴轴承烧坏，将主轴轴承换了就好啦；传动轴轴承烧坏，也会导致主轴在转动是有异常声音发出；齿轮箱，齿轮烧毁，可以将主轴与齿轮箱脱开，进行判断；如果是皮带传动还要检查是不是皮带松动所导致的。

引起这种振动的原因有工件和刀具传动系统的扰动以及砂轮不平衡引起的主轴振动两个方面。前者一般可以通过磨床的减振设备有效地消除，而后者则主要通过对砂轮进行平衡校正来解决。

由于受到制造工艺、装配质量、单件质量和零件形状不对称等影响，主轴在整体装配后旋转时会出现重心偏离主轴中心旋转的现象即所谓主轴旋转不平衡。主轴旋转不平衡会使主轴产生振动并产生噪声和发热。

影响波纹度的原因很多，主要是取决于加工过程中的振动大小，振动力越大，则产生的振幅亦大。随着振幅的增大，波纹度的波度值亦增大，波度值与振动体的振幅是成正比的。