怎么调法兰克CNC铣床的XY轴行程?

法兰克系统行程限制改法：打开参数开关，在录入方式下参数界面，找到软限位参数后。将之前记录数值输入到系统里即可，如当前要设置的是X轴正向限位，记录机床坐标为x10，输入10000。

进入系统设置菜单：按“SYSTEM”键进入主菜单，选择“SETUP”菜单。 进入轴参数设置菜单：在“SETUP”菜单中选择“AXIS PARAMETER”。 选择X轴：在轴参数设置菜单中，选择“X AXIS”。

首先，你需要进入机械系统的设置界面。具体的步骤可能因设备型号不同而有所不同，所以最好查阅一下设备的说明书或者咨询设备厂商。一般来说，你可以通过按下设备控制面板上的特定按键或者输入特定的指令来进入设置界面。

发那科数控铣参数修改步骤：参数修改：先选择MDI模式，在OFFSET 按键里，将参数开关改为1。系统参 数在SYSTEM按键里，K参数在SYSTEM -“PMCMNT -“K参数”。

你所说的偏移是指X轴定位不准还是指每次回参考点的位置不确定？如果是参考点位置不确定，你可以试一下将参考点挡块移动2~3mm，试一下每次回零的位置是否一致。

数控铣床各轴的标注：CNC是采用右手直角坐标系统。如图1所示，大姆指表示X轴 ，食指表示Y轴，中指表示Z轴，且手指头所指的方向为正方向。

加工中心三菱m80系统XY如何清零

1、首先，确保你的加工中心处于空闲状态，没有正在运行的任务。然后，找到控制面板上的“程序”按钮，通常是一个带有“P”的图标。点击进入程序菜单。在程序菜单中，你可以看到一个“计数器”选项。选择它，并进入计数器菜单。

2、单段执行开关打上等一段程序走完后把相对坐标的XYZ值全部清零，模式开关打到手动，手工移动XYZ后再移回相对坐标X0Y0Z0上，再把模式开关打回起动NC按钮。

3、打开机床开关—电源接通按钮 归零：将旋钮打到ZRN—按循环启动键，三轴同时归零。（也可以xyz分开来归零：将旋钮打到ZRN—按Z+，X+，Y+，一般要先将Z轴归零）注意：每次打开机床后，就要归零。

4、也有xyz归零在同一个按钮。开机后三轴归零和程式三轴归零是两回事！加工中心开机后必须三轴归零，而程式不一定，由后处理设置决定，一般软件自带后处理处理出来程式是三轴归零找中，完成后又来个三轴归零复位。

5、可能是按到控制面板上的POS按键了，需要做 SRAM 初始化操作。SRAM 初始化操作会清除存储在SRAM区域的数据，如参、刀补等，但SRAM初始化操作不会影响到选项参数以及梯形图。

求三菱数控系统铣床的全部指令代码及操作,50分,速度吧。

数控铣床编程代码分为准备功能G代码和辅助功能M代码。准备功能G代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。

数控指令代码列举以下代码：G00与G01 G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工。G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工。

说明：（1）该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令 进给速度。所有的坐标都可以联动运行。

．绝对尺寸指令G90 ISO代码中绝对尺寸指令用G90指定。它表示程序段中的尺寸字为绝对坐标值。即从编程零点开始的坐标值。2．增量尺寸指令G91 ISO代码中增量尺寸指令用G91指定，表示程序段中的尺寸字为增量坐标值。

设定加工参数，如加工速度、进给速度、切削深度等。 开始加工：确认加工参数无误后，启动数控铣床进行加工。 监控加工过程：在加工过程中，需要随时监控加工状态，确保加工质量和安全。

三菱系统侧铣头怎么指定平面

加工中心装上侧铣头编程铣孔，以FANUC为例，不论立加还是卧加最常用的G17平面，X轴和Y轴都是坐标轴，Z轴是钻孔镗孔的进给轴。如果安装了直角铣头，改变了钻孔镗孔的方向，就需要重新指定是用那个平面。

用MASTER CAM编程是，把刀具平面设到前视图/或后视图。

不能。侧铣头是可以在垂直方向和水平方向两个360°进行旋转的，主轴能够在相互垂直的两个回转平面内回转，因此侧铣头不能在任意平面攻丝的。

首先，确定加工零件的相对位置和切削方向。将自动侧铣头安装到机床上，并将其与机床控制系统连接。将加工刀具安装到自动侧铣头上，并根据零件尺寸和要求进行调整。

使用侧铣头时，操作人员可将其安装在铣床或加工中心的主轴上，并根据需要调整刀具位置和切削参数。通过合理的操作和工艺设置，可以实现高效的侧面加工，同时保证加工质量和表面精度。

可以换个工作平面G17/G18/G19试一下。装侧铣头打孔要加平面选择指令G18或G19，而且要检查后面的R值。ug后处理侧铣头钻孔没有加工平面选择指令可以换个工作平面G17/G18/G19试一下，最后处理钻孔循环关闭，走点阵。

三菱数控系统怎么设置第二参考点?

1、系统参数中有第二个参考点，输入相应的机械坐标值。2037，2038，2039，2040，G53ofs，＃2rfp，＃3rfp，＃4rfp；参考点＃1～＃4在基本机械坐标0的基础上设置参考点4的位置。

2、参数2038里面设置坐标就是你要的第二参考点，也就是第二原点，一边用来做换刀点。2037，2038，2039，2040。

3、在MDI模式下，将系统的参数写入开关设为1 PARAMETER WRITE=1 在手轮模式下，将丢失原点的轴移动到需要设定为原点的位置。关电重启。