三菱系统M80如何把主轴定位任意角度?

1、主轴定位角度设置的方法：机械减速定位：主轴用机械实现减速和定位的，叫做机械减速定位。电器减速定位：主轴用电器实现减速和定位的，叫做电器减速定位。电器减速磁感应定位：主轴由电器实现减速、由磁感应完成定位。

2、首先将刀旋转到最左侧。看一下系统上显示的数值。再将刀旋转到最右侧。再看一下系统上显示的数值。将两个数值相加，除以二。作为最佳使用的定位角度。如果在445里看不到。当前的定位角度。那么需要检查一下系统参数3117。

3、当三菱系统的绝对位置不正确时，可以通过以下步骤重新设定Z轴的绝对位置：首先，在M70系统的操作界面上选择“手动”模式或者“MDI”模式。然后，找到“零点设定”或者“零点复位”功能，通常在主菜单或设置菜单中。

4、把镗刀装上去，手动旋转一下刀柄，输入M19，你会发现每次主轴都会把刀转到一个固定角度定住，无法手动转动刀具，复位可以取消定位效果。

5、a、先设定参数#2049 设定方法分两种情况： 如果是第一次回绝对值零点则#2049设为“4”绝对值基准点模式，机床断电，（伺服也需要断电）再上电。否则伺服数码管会有25号报警。

6、指令M19定位主轴，如果是被撞机使主轴无法定位主轴要拆主轴盖子调整。自己动手可以搞定，叫修机保守的说500以上。

三菱加工中心撞机后主轴不动

撞机就是加工中心没有按照理想的方位去加工一个材料，而是偏离与工件或者是工作台发生撞击，从而造成对机床精度的影响和对经济的损失。

三菱系统加工中心主轴定位电机不转的原因有3点。加工中心机械卡死，造成电机不转。加工中心机械连接脱落，如高/底档齿轮切换用的力和齿轮咬合不良。驱动器印制电路板表面太脏致使内部电路接触不良。

首先，可能是主轴电机故障了。电机可能出现了断电、短路或损坏的情况，导致主轴无法正常运转。其次，可能是主轴传动系统出现了问题，比如传动皮带松弛或断裂，传动齿轮磨损等。这些问题都会导致主轴无法正常工作。

故障现象：开机后主轴无法转动。故障可能原因与排除：①主传动电动机烧坏，失去动力源；v带过长打滑，带不动主轴；带轮的键或键槽损坏，带轮空转。检查电动机情况良好，传动键没有损坏，调整带松紧程度，主轴仍无法转动。

数控车床是什么?

1、数控车床是指首要用数控车床的刀具对旋转的加工件进行车削加工的机床。

2、数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。

3、数控车床，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件。

4、数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。

5、数控车床：是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件。

6、数控车床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。普通车床是制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。

数控车床刚开机在手动情况下怎样让主轴转动?

有些机床只要按面板上的主轴正转按钮就可以让主轴转动。还有一些机床需要在MDI方式下运行S指令，指定主轴转速，然后才能按上面的方法转动主轴。当然，所有数控车床都可以在MDI方式下输入S*** M03，运行，使主轴转动。

通常机床刚刚开机时，须要用指令启动，如MDI指令或程序自动模式执行指令。

床头有3个档位，每个档位对应4个转数，一共12个转数，如果你床头挂H高档位的档，这个档位最低转数就是M41，M0其次就是M42M0M43 M0M44M03。

可以的，（但是前提是在数控车床开机后要先在 MDI（录入方式）下先给定一个转速），然后才可以在手动状态下实现点动主轴按钮正或反转就能转动。

手动操作：操作人员可以通过机床面板上的旋钮或按钮来手动开启主轴转动。这种方式适用于简单操作或调试阶段，并且需要操作人员直接接触机床。CNC程序控制：在数控机床中，主轴的转动可以通过CNC程序进行控制。