数控车床镗孔车刀装刀及对刀步骤有哪些

数控车床对刀操作步骤开始前需要进行回零操作，完成后把需要用的刀具装到刀塔上。设置好刀具参数。打开对刀仪打开步骤：点击操作面板上的刀具数据→刀具测量→测刀仪出。

在数控加工中，对刀的基本方法有手动对刀、对刀仪对刀、ATC对刀和自动对刀等。 手动对刀的基础是通过试切零件来对刀，采用“试切—测量—调整”的对刀模式。

．数控车床的对刀 数控车床对刀方法基本相同，首先，将工件在三爪卡盘上装夹好之后，用手动方法操作机床，具体步骤如下：向左转|向右转 1）回参考点操作 采用ZERO（回参考点）方式进行回参考点的操作，建立机床坐标系。

加工中心镗刀大小怎么看

1、加工中心镗刀大小这么看。为粗镗刀和精镗刀，刀具上可以看到标有刻度值，直径方向可以进行调节。锪刀，主要用于锪孔加工，这样的刀具一般为方肩铣刀或整体立铣刀，主要有底刃和侧刃。

2、大多数镗刀都需要通过试切－测量（cut-and-measure）操作来确定其设定尺寸，即首先对一小部分被加工孔进行试切镗削，然后测量其加工孔径。

3、一般来说镗刀直径越粗刀杆强度越好，加工时效率也越高。一般的镗刀刀尖还有压紧螺钉会超出刀杆直径3-5mm，去掉1mm退刀量，也就是加工25的孔，最大刀杆直径不能超过20，选18或者16比较合适。

加工中心使用镗刀如何镗孔?在书上看到将镗刀在孔低便宜一个位置,按照...

M30 镗刀G85，钻孔扩孔G81就行。大概就是这样子了，你的机床是什么操作系统的，几坐标，你都没说，有的代码在一些机床上使用会报警的。

前提是孔已经打好，并且镗刀的刀杆可以伸入孔中。首先，是对刀，要点是要保证刀能够在孔的各个方向上比较均匀的吃刀。建议用手轮操作。如果孔的坐标可以确定，则可以使用单步或者MDI方式将刀定位在孔上方。试试是不是正确。

镗孔其实很简单，你先把70的孔用铣刀铣到67到68左右（直接用普通挖槽即可），用镗孔器试镗一下，程序直接用钻孔程序即可，切记试镗深度不可太深。

镗孔最需要耐心，初次镗时间长点很正常。如果你直接在零件上试镗，那就先试镗个3~5MM左右的深度，用内径百分表测量，一边测一边调整。以后镗熟练了，可以做到内径百分表都不用，直接用一根塞规就可以盲镗了。

首先确定一点是镗刀是自旋转刀具，所以一旦上了机床就说明尺寸已经定了。R点是工进开始的位置，是防止撞刀的，如果一般比孔口最高点再偏出0.5mm就足够了，如果机床足够好的话可以放到0.2-0.3mm。

移动方向由机床参数设定。FANUC精镗循环的加工过程包括以下几个步骤： 在X、Y平面内快速定位； 快速运动到R平面； 向下按指定的进给速度精镗孔； 孔底主轴准停； 镗刀偏移； 从孔内快速退刀。

为什么数控铣上镗刀镗的孔一个大一个小啊

1、如果是连续镗孔，没有发生换刀动作，那只能是刀具的原因，1。

2、这种情况大多数是因为刀具磨损，不同的材料喇叭口形状大小是不一样的，解决方法采用上边huateng18的方法，在程序里变加上磨损的补偿，程序就编成镗锥孔的程序，两个一拟合自然就是直线。

3、第一：孔小的时候，铁屑出不来，导致孔的锥度比较大。解决：这个只能靠试程序的时候，边试边改程序。第二：机床水平不好，导致机床锥度。解决：这是机床误差，如果懒得重新调试机床，就凭经验，修改程序。

4、可能也就是主轴间隙，镗头等是否锁固紧密。加工件的校正问题，比如校正平行度，垂直度等，建议检测主轴跳动。刀具的跳动。镗头锁紧螺丝是否固定。

5、是 切削热太大 导致加工完恒温后直径缩小了，但以你提供的18的孔根本不可能产生过大的切削热。

加工中心的镗刀如何对刀

你是用G76么？先用个M19定轴向，在看下参数5148里的Z。1是X正向退刀-1是负向。2是Y方向的和X一个道理。你可以先不加工产品打单节看退刀的方向是否是刀尖的反方向。

前面大家说了些 如果是镗孔的话 先将刀柄装在主轴上，MDI方式输入M19主轴定位，再将镗刀 上在刀柄上 注意将刀尖对在X轴机床零点方向 再将整体一起取下在御刀夹具上夹紧 再装回主轴上（注意方向）。

数控车床镗刀对刀采用试切对刀就可以了，和外圆刀对刀一样，对X或Z哪个方向时刀具位置的X或Z方向不要动在刀具形状里讲你测量的数值输入测量就可以了，很方便。

钻头和丝锥在加工时，冷却液的喷嘴对着孔的入口就可以了。面铣刀在加工时，对着铣刀正在加工的地方喷就可以了。

刀杆伸出刀架处的长度应尽可能短，以增加刚性，避免因刀杆弯曲变形，而使孔产生锥形误差。刀尖应略高于工件旋转中心，以减小振动和扎刀现象，防止镗刀下部碰坏孔壁，影响加工精度。

可转位镗刀、除单刃镗刀外，一般不采用人工试切的方法，所以加工前的预调就显得非常重要。预调的尺寸必须精确，要调在公差的中下限，并考虑因温度的因素，进行修正、补偿。