数控加工中心钻孔,攻丝速度设定

1、加工中心上攻丝底孔要加大（螺距的10%到25%），2，看你所攻丝的深度（深度过深请用深孔攻丝循环）3，用好点的丝锥，螺旋排屑的丝锥（丝锥不好全白搭）4，切削液最好是用纯油。

2、加工中心攻丝的方法有以下几种：螺纹铣刀，铣螺纹。这主要应用在孔径比较大的底孔，用螺纹铣刀做螺纹的时候指令是用G02或G03，根据螺纹方向选择顺时针或逆时针圆弧插补。丝攻，攻螺纹。

3、由于钻头小，切削力小，故应速度加快一些为佳。一般小钻头转速高.10个以下的1000转.进给100多点就行。越大的钻头转速越慢.跟进给成正比关系。钻头钻孔（加工模具钢，45号钢、）转速：800-1200，进给：500-1000。

4、加工中心在攻丝的时候是使用固定循环，记得好像是G84。在使用G84固定循环的时候，只有转速起作用的，进给是不起作用的。

5、如果是法兰克的就是转速乘螺距=进给。如果是三菱的就要：进给就输入螺距就可以了。具体转速依加工的材料而定。还有不同的系统，不同的床子，攻丝的转速进给设定都不相同，最好查一查设备的说明书。

数控加工中心好,还是钻攻中心好

钻工中心的加工范围：钻、攻丝，没有铣、镗功能，价格一般在8-25万之间。他们的外观相似，但能力差别很大，尤如高档汽车和老人代步车或QQ汽车一样，看着都像汽车，可实际差别太大了。

钻攻中心采用线型导轨，快移速度比加工中心快。机床加工效率明显。

削、钻孔、攻牙为一体，是目前市场上加工轻小金属工作效率最 快且高精度的机床。

钻攻中心机床主轴设计主要受力是轴向力，不适合受径向力；所以，不适合铣边加工。

所以从加工产品区别看钻攻中心更合适：小巧、多孔、攻牙、批量、轻金属，而高速加工中心可以胜任更大件的批量轻金属产品。所以选择哪一款机型主要还是看您加工的产品类型。

主要就是机床能承受的切削力量不一样咯，雕铣机主轴转速可以达到很高，不能承受较大切削力，适合做加工余量少的产品，V8主轴转速一般在一万以下，能承受较大切削力，适合做要去除较多余量产品。

加工中心钻孔的编程

1、加工中心四轴打孔六等分编辑过程如下：打开电源，启动加工中心工作程序控制平台进入。搜索新编程序地址，确定。输入打孔等分数据后，确定。加工中心内置程序软件参照输入的数据自动六等分打孔编程。

2、检查图纸或工艺文件，确认不同的孔径和孔深。选择正确的钻头和钻孔深度，并将它们安装到加工中心的工作台上。编写程序，输入正确的钻头和钻孔深度，并为两个不同大小的孔使用不同的工具编号。

3、加工中心装上侧铣头编程铣孔，以FANUC为例，不论立加还是卧加最常用的G17平面，X轴和Y轴都是坐标轴，Z轴是钻孔镗孔的进给轴。如果安装了直角铣头，改变了钻孔镗孔的方向，就需要重新指定是用那个平面。

4、最笨的方法是输入每个点的坐标，如果是圆弧孔圆周孔角度直线孔，不同的系统它们有特定的指令定位孔坐标非常方便。

加工中心攻丝的进给量和转速怎么计算

1、转速和进给是成比例的。转速*螺距=进给， 比如说攻M10的丝。螺距是5的。转速是一百的话，进给就给150。进给量是指刀具在进给运动方向上相对于2113工件的位移。 当车在外面时。

2、进给量的值=转速X螺距 螺距=24/牙数。

3、一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。

4、计算转速和进给 对于挤压丝锥加工，常用的计算公式为：转速（rpm）= （0.9 x 1000） ÷ 直径（mm）进给（mm/min）= pitch（丝距，mm）x 转速（rpm）x 进给系数 其中，pitch是丝锥的螺距；进给系数通常取0.25～0.3。

cnc数控加工中心攻牙F,S是怎么设置的

1、如果是做铁的话 这个螺距s100就够了。可以加个Q这个是来回攻。这样比较不容易断丝锥。

2、攻牙是的主轴转速和进给值是紧密联系的，转速越高攻牙的进给速度就越快。M29属于是转每分，G84攻牙循环后面跟的F值是转速乘以螺距的数值，一般用于法拉克系统的加工中心。

3、加工中心攻丝的方法有以下几种：螺纹铣刀，铣螺纹。这主要应用在孔径比较大的底孔，用螺纹铣刀做螺纹的时候指令是用G02或G03，根据螺纹方向选择顺时针或逆时针圆弧插补。丝攻，攻螺纹。

4、首先找到我们的电脑。在我的电脑里面找到Mpfan.pst文档位置（这个是需要你知道mc安装在什么位置。）。在桌面鼠标右键点Mill 1直接进入Mcam9文件夹。用记事本打开mc的后处理器Mpfan.pst文档。

5、如果是法兰克的就是转速乘螺距=进给。如果是三菱的就要：进给就输入螺距就可以了。具体转速依加工的材料而定。还有不同的系统，不同的床子，攻丝的转速进给设定都不相同，最好查一查设备的说明书。

6、G74或G84中指令的F值与M29程序段中指令的S值的比值（F/S）即为螺纹孔的螺距值。 Sx x x x必须小于0617号参数指定的值，否则执行固定循环指令时出现编程报警。

数控加工中心攻丝,深度不够,怎样二次攻丝而不乱扣?

1、如果是用机用丝锥直接攻丝的话，那么二次返工时就有可能会乱牙。建议你最好是手工攻丝修复。

2、用加工中心攻牙一般都不用攻引进牙，因为两把丝锥从对刀点到第一个牙的距离不可能是一样的。不知我这样解释你能理解不。不过，用M29刚性攻牙指令可以做到像G83钻孔那样的效果，只需加个Q值。

3、根据不同的攻丝方式，有不同的指令格式和参数设置。加工中心攻丝的方法有以下几种：螺纹铣刀，铣螺纹。这主要应用在孔径比较大的底孔，用螺纹铣刀做螺纹的时候指令是用G02或G03，根据螺纹方向选择顺时针或逆时针圆弧插补。

4、M29与G84配合使用，为刚性攻丝程序。M29用处是保证刚性攻丝时不乱牙。数控是数字控制的简称，数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。

5、钝丝；即螺纹牙深度不够，这主要是攻丝底孔直径过大或圆杆直径过小所引起。防止这一废品，必须正 确地计算或选择底孔直径和圆杆直径。

6、请注意，这只是一个粗略的模板，真实的加工条件可能需要更多细致的调整。比如，不锈钢材料比较硬，可能需要降低进给速度，增加切削液的使用，以及可能需要减少背吃刀量。