加工中心宏程序

1、确定刀具：选择适合加工螺旋槽的刀具。设定宏程序：在宏程序中定义螺旋槽的直径、回程路径等参数。设定切削参数：设置适当的切削速度、进给速度和深度。编写宏指令：根据设定的参数编写宏指令。

2、首先要学会看懂机械加工图纸，通过图纸熟悉加工尺寸、加工路径及刀具进给的选择，然后需要熟悉机床的操作以及相关的工艺工序，先学习机械制图，普通机床操作，数控机床操作基础、编程基础、计算机辅助制图等。

3、循环宏程序举例：IF[#100GE#101]GOTO1 当＃100大于等于＃101时跳到N1程序段执行。IF是满足条件跳出，WHILE是满足条件运行，掌握一个就够了。

4、宏就是用公式来加工零件的，普通加工程序直接用指定G代码和移动距离，例如：G01和X100.0。使用用户宏程序时，数值可以直接指定或用变量指定，当用变量时，变量值可以用程序或面板操作改变，如：1=#2+100； G01 X#1 F300。

5、例如：所选的丝锥应该安装在一个专用的丝锥套上，最好是用一个经过拉伸和压缩的浮动套。不要使用类似于卡盘的固定夹具，这样会损坏丝锥并使工件报废。

6、旋转坐标系G68取消G69。孔半径为100MM，第一个孔与X轴夹角为30度，总共3个均布孔。

...部门新购一台三菱M70数控加工中心,求做孔的宏程序怎么写?

IF[#100 GE #101]GOTO1 当＃100大于等于＃101时跳到N1程序段执行。IF是满足条件跳出，WHILE是满足条件运行，掌握一个就够了。

G91G28Z0；G0G90G54X0Y0S100M03；G43Z50M08；G98G84Z-6F0.7；G80；M30；这是M4*0.7 的攻丝程序，其余的根据螺距不同，设定的F值就不同。

动作说明： 加工开始刀具先以G00移动到所指定之(X， Y)点 以G00下降至所设定之R点。

直接在机床主面板上手动编程，主面板主菜—编辑键——功能键——新建（打开）就可以在右边进行手动编辑程序。或者在电脑上编好程序，上传到系统加工中心。

根据你的描述和图片，可以初步判断这个问题是因为程序编辑模式下，G90指令前面缺少T或M序号导致的。在Mitsubishi M70系统中，G90指令需要搭配一个T或M序号使用。T序号用于表示刀具补偿，M序号用于表示工作台坐标系。

发那科系统的加工中心该怎样编写宏程序?能否举一个简单的例子!~需要...

例如加工一个长半轴30，短半轴20一个椭圆，椭圆不是圆弧，所以我们不能用圆弧的方式来加椭圆，这里我们用一小段一小段的直线来拼接这个椭圆。

在MDI模式下，按SET键，在画面中输入1，把参数开关打开。按对应屏幕底部“密码”的键，进入密码画面，输入”admln”，按确认键，屏幕左下角会显示”密码正确”。

普通加工程序直接用指定G代码和移动距离，例如：G01和X100.0。使用用户宏程序时，数值可以直接指定或用变量指定，当用变量时，变量值可以用程序或面板操作改变，如：1=#2+100； G01 X#1 F300。

循环宏程序举例：if[#100 ge 101]goto1 当＃100大于等于＃101时跳到n1程序段执行。if是满足条件跳出，while是满足条件运行，掌握一个就够了。

fanuc系统的车床：宏程序是否可以在任何形状的零件上进行编程加工；宏程序的基本知识有哪些，能否帮我列出编写中的需要代码；能否举个例子；5我给的积分是我能给的全部家当了，望别嫌少，虽然是有点少。。