加工中心桥板用宏自动找坐标的话,对刀对哪里,旋转中心,还是编程坐标...

1、工件在机床上定位装夹后，必须确定工件在机床上的正确位置， 以便与机床原有的坐标系联系起来。

2、一般来说，对刀点最好能与工件坐标系的原点重合。(2)换刀点的确定 在使用多种刀具加工的铣床或加工中心上，工件加工时需要经常更换刀具，换刀点应根据换刀时刀具不碰到工件、夹具和机床的原则而定。

3、我都是左右用寻边器找，然后上下的话第四轴都有参考中心距，在工作台上归零上移一个中心距就可以了。

4、普通加工程序直接用指定G代码和移动距离，例如：G01和X100.0。使用用户宏程序时，数值可以直接指定或用变量指定，当用变量时，变量值可以用程序或面板操作改变，如：1=#2+100； G01 X#1 F300。

数控加工中心如何设定机床坐标系

1、机床各坐标轴及其正方向的确定原则是：（1）先确定Z轴。以平行于机床主轴的刀具运动坐标为Z轴，若有多根主轴，则可选垂直于工件装夹面的主轴为主要主轴，Z坐标则平行于该主轴轴线。

2、工件坐标系是在机床坐标系的基础上人为设置的，就是在机床坐标系中建立新的坐标系统，常见的有G54-G59，还有G51，G52等等。

3、工件坐标的设定，有2种方法：手动设定，就像楼上所说的，试切削法，或者用塞尺、量块来得出工件对于机床的相对位置。

4、遵循右手笛卡儿直角坐标系 永远假设工件是静止的，刀具相对于工件运动 刀具远离工件的方向为正方向。坐标轴 先确定Z轴。a、传递主要切削力的主轴为Z轴。b、若没有主轴，则Z轴垂直于工件装夹面。

5、数控车床设置工件坐标系常用方法一，直接用刀具试切对刀用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。

6、绝对坐标（Absolute Coordinate）：绝对坐标是相对于机床坐标系原点或工件坐标系原点的坐标值。在数控编程中，通过直接指定坐标系原点到待加工位置的坐标值来确定下一个位置。每次位置设定都是基于坐标系原点的绝对位置。

立式加工中心零件的机械坐标怎么确定的???

1、遵循右手笛卡儿直角坐标系 永远假设工件是静止的，刀具相对于工件运动 刀具远离工件的方向为正方向。坐标轴 先确定Z轴。a、传递主要切削力的主轴为Z轴。b、若没有主轴，则Z轴垂直于工件装夹面。

2、相对坐标。表示刀具相对于G54这个点它所处在什么位置 它是一个向量值，跟方向有关，一般情况下我们可以不要看这一组数据 余量坐标。 表示刀具在加工的过程中相对于下一段程序还有多少需要走完。

3、确定工件坐标系原点：首先，需要选择一个与加工中心坐标系相对应的工件坐标系，并在适当位置上设置工件坐标系原点。可以使用角尺或其他测量工具来测量工件坐标系原点的位置，通常选择工件的几何中心或其他固定点作为坐标系原点。

4、立式加工中心通常有三个进给运动坐标轴，分别是X轴、Y轴和Z轴。这些轴的方向是通过机床的设计和设置来规定的。在立式加工中心中，X轴通常是水平方向，即从左到右。而Y轴通常是垂直方向，即从下到上。

加工中心的对刀方法,和找坐标的方法?求专业人士解答?

1、，机上对刀方法一【这种对刀方法是通过对刀依次确定每把刀具与工件在机床坐标系中的相互位置关系。

2、首先把机床回零，安装好加工刀具，按下操控面板“HANDLE”按键，切换到手轮模式状态。在手轮模式下，把手轮切换到“Z”挡位，摇动手轮使用刀棒对刀，记下此时的机械坐标Z的数值。

3、加工中心对刀的具体方法可能因机床型号、刀具类型等而有所不同，但一般步骤如下：安装加工刀具：按要求安装要加工的刀具，注意选择合适的夹具和刀具。

4、回零（返回机床原点）对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。

5、特点：刀具之间相对独立，不存在相对关系，操作方便，这种方法得到了广泛的利用。在数控加工中心操作中，当刀具较少时，如6把以内，也可以把刀具的长度补偿分别输入到G54~G59中，这样每把刀对应一个坐标系。