深孔加工,经常震刀,有什么好的加工方法

， 提高加工系统的刚性， 例如使用弹性系数较高的刀柄或使用加入动态减振器 (Dynamic Damper)的特殊抗震力，以吸收冲击能量。4，从刀片与工作旋转方向下功夫，将刀具下压同时也 增高刀具的稳定性）。

为了避免在镗孔时的刀具振动，应该尽量加粗刀杆的截面尺寸，尽量缩短刀杆的长度。另外，在切削时，选择合适的切削参数，减小吃刀量，减慢走刀速度。

G83 你一次下刀40多， 你可以把Q值再调小点，震刀是正常的，比较很深，你可以试着把进给调到800 ，转速太快也是震刀原因的，调慢到3000。

刀具的高度没有进行对中，刀尖的高度低于中心轴高度，使刀具受力过大，因此在进行圆周加工时容易产生共振。

加工中心刀套不回位

首先你可以尝试检查刀臂的固定螺丝是否松动，如果有，你可以紧固一下。如果紧固螺丝也没有效果，那么你可以检查马达的安装是否正常、同步带松动或者滑轨是否有效。

先按急停。在机床外部刀库上方有一个换刀电机，将电机上的锁住拉环拉上去。用扳手顺时针摇电机顶部的螺栓，直至刀盘机械手归位。再将电机上的锁住拉环拉下来。5按机床后方里面的刀套上按钮。6松急停。

需要检查连接电机轴及蜗杠联轴器松动情况，可紧固联轴器上的螺钉。还有就是刀杯的气缸气压不够，可以调试气缸上的调节阀。

加工中心换完刀刀套掉刀是怎么回事?

1、加工中心主轴刀套卡刀不正确或者是K10参数设置不正确，赶快找专业的设备人员对其进行检修。

2、简单地说，此故障包括两种情况：一是机械手没有把刀装上，二是机械手没有接住松开的刀具。

3、有可能是拉丁毛了，不能顺畅进入主轴。还有可能是刀柄与主轴卡位没对好，把主轴卡位块倒一下圆角。或是修改一下主轴换刀时的角度。

4、加工中心换刀时，出现掉刀。是刀具卡在刀臂上，交换的时候掉刀？还是刀具在从刀库里拔刀大的时候，或者往刀库/主轴里送刀的时候掉刀/？如果是像你说的特定的几把刀具老掉刀，可以考虑一下，是否刀具的问题。