五轴联动加工中心对刀方法

1、先将主轴停止转动，并把主轴移动到合适的位置，调取加工程序，对刀完成，准备正式加工。

2、机上对刀方法一【这种对刀方法是通过对刀依次确定每把刀具与工件在机床坐标系中的相互位置关系。

3、将刀具放置在加工中心上：将要进行对刀的刀具放置在加工中心主轴中，并固定好刀柄和刀具。检查刀具高度：检查刀具高度是否正确，这可以通过机床控制面板的Z轴位置显示来完成。如果高度不正确，需要进行调整。

五轴数控机床培训教程

学员将通过实际操作五轴数控机床，进行各种类型的加工任务，提高实际操作技能。五轴编程是制造业中一项高级技术，掌握这项技能可以使学员在就业市场上更具竞争力。

五轴编程培训是一种专门针对五轴数控加工中心的编程技能培训课程，旨在帮助学员全面掌握五轴编程的基本知识和技能。

如图所示。对于具有摆头结构的机床而言，五轴数控系统在机床坐标系MCS中只关注控制点（摆头回转中心）的坐标， 而在工件坐标系WCS中五轴数控系统控制刀尖点坐标，如图所示。

对于四轴或五轴数控设备，增加了第第5个旋转轴，同三坐标数控设备选择对刀点类似，由于设备更加复杂，同时数控系统智能化，提供了更多的对刀方法，需要根据具体数控设备和具体加工零件确定。

怎么用车床车削外圆?

车刀的选择：按要求选择车刀 切削步骤 （1）开车对刀 a.沿进给反方向退刀；b. 准确加吃刀深度；c.进行切削；d.先退出刀具，后停车。

用程序调整G01车斜线，留余量慢慢调整，什么时候调整到正常公差范围之内在精车，在精车的时候最好用90度刀，60度到的车削有点大，阻力也大。

在普通车床上加工椭圆外圆，通常采用旋风车削法加工。工件通过旋风体的中心。而且工件的回转中心和旋风盘上的刀具 旋转平面呈一夹角a， 其中cosa=a/b a表示椭圆的短轴。b表示椭圆的长轴。

x方向外圆加大就用正，外圆减小就用负，z向厚度增加就要正，减小就要负。

车床怎样正确加工外圆和端面

1、工件端面与轴线的垂直度要求，则主要由车床本身的精度来保证，它取决于车床横拖板导轨与工件回转轴线的垂直度。车削外圆面是外圆面加工的基本方法，所用设备是车床。在一般机械厂中，车床占机床总台数的20~50%。

2、可以用一个刀位号，两个刀具补偿。T0101 ，T0102。一个刀尖车外圆，一个刀尖车端面。应该OK 。多给我分哟。

3、首先，是端面平后才好钻中心孔。其次是先钻中心孔，再利用尾架顶尖顶住工件进行车外圆，这样外圆的精度才好。不然没有尾顶尖的话，外圆的误差会较大。会出现明显的大小头现象。也就是说要先有中心孔后再加工外圆。

普通车床怎么手动车圆

1、方法：转数1280用yt15刀头刀开斜槽要深，让铁销往左排这样铁销顺着内孔左边流出来。车床的名词解释：车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。

2、手动车削法：用手摇大拖板和中拖板的进给手柄，两手配合车削出圆弧的大致形状。然后用样板检验，修整不符合尺寸要求的地方，直至达到要求。此法加工精度低，效率低，适合单件加工。靠模车削法：即中拖板的进给由靠模实现。

3、①启动车床正转，将工件硬皮切去，手动将刀尖与工件表面接触。②沿工件轴线方向退出刀具，转动刻度盘横向进刀。③纵向切削2mm左右后（量具可以测量即可），退出刀具，停车测量。

4、装夹零件。一定要夹紧，怕夹伤可以在夹具和零件之间垫一些比零件软的金属。装夹刀具。车外圆刀具选择90°或75°等车刀。刀具高度接近于零件圆柱地面圆心。刀具伸出长度适中。选择转数和进给。

5、小球用成形车刀，大点的用半成形车刀来车，根据加工件情况来定，主要是靠车工师傅手艺。如果精度较高，可加装仿形架，仿形车。

6、单件、小批量生产：凭操作者技艺，对照样板，用R刀手动车削出球形面。这种方法精度不会很高，但可加工任意直径的球形面（在车床的回转范围内）；磨一把样板刀来车削。只能加工单一直径的球面，且直径不能太大。