数控法兰克加工中心怎么对刀?具体怎么输入到G54中?

确定程序的编程方式和需要对刀方式：中心点对刀，刀尖点对刀（数控车的)，对于数控加工中心一般是用对刀仪的；确定你编程使用的坐标系，数控车一般是使用G54的，数控就没有可以要求使用G54以上的任意一个。

，机上对刀方法一【这种对刀方法是通过对刀依次确定每把刀具与工件在机床坐标系中的相互位置关系。

将主轴转起来移动刀具到工件的左侧面（与左侧接触），然后记录此时机床的X机械坐标值。移动移动刀具到工件的右侧面（与右侧接触），然后记录此时机床的X机械坐标值。

全称：OFFSETSETING，参数设定显示键，再按“坐标系”功能键，将光标移动到G54的X位置，输入X0。按“测量”功能键，G54中的X值会改变，图中X=-37798即为工件原点相对于机床原点所在X向的坐标值，如下图所示。

发那科系统对刀后如何输入

1、将刀具提起，记下机床相对坐标的Y值，将刀具移动到相对坐标Y的一半上，记下机床的绝对坐标的Y值、并按（INPUT）输入的坐标系中即可（发那科系统输入“Y0.”按“测量”也可以）。

2、Fanuc数控车床刀具半径补偿，输入设置R值T值，在对刀后直接在刀补那输入。是刀尖圆弧半径补偿。R值是你刀尖圆弧半径，机夹刀片通过型号就能知道，或凭经验看刀尖圆弧大小也能看再来。

3、将刀具测量好后在刀具补偿页面选择刀补号输入数值即可。如果一把刀需要多个刀补的话，你多设几个刀补值分别调用。

4、在FANUC0-TD 系统的Offset 里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。 用外园车刀先试切工件端面，这时Z 坐标的位置如：Z200，直接输入到偏移值里。

5、把对刀对应的机械坐标值输入到对应的刀号的长度栏里面即可。

6、按OFFSET键 在G54下X的值那输入二分之一K。按测量，X轴就对好了。Y轴方法和X轴一样，用刀具挂毛坯的前后。Z轴 是用刀具在毛坯上面慢慢放下 稍刮上表面时停止，按OFFSET G54下Z轴那输入Z0 按测量。

加工中心对刀操作教程

1、(1) 根据以上操作得到的对刀数据，即编程坐标系原点在机床坐标系中的X、Y、Z值，要用手动方式输入到G54～G59中存储起来。操作步骤如下：①按【MENU OFFSET】键。②按光标移动键到工件坐标系G54～G59。

2、加工中心对刀操作教程如下：工具：CNC机床、数控加工中心。首先把机床回零，安装好加工刀具，按下操控面板“HANDLE”按键，切换到手轮模式状态。

3、将刀具放置在加工中心上：将要进行对刀的刀具放置在加工中心主轴中，并固定好刀柄和刀具。检查刀具高度：检查刀具高度是否正确，这可以通过机床控制面板的Z轴位置显示来完成。如果高度不正确，需要进行调整。

4、加工中心 工件、刀具 方法/步骤 回零（返回机床原点）对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。

5、加工中心对刀步骤-工件的定位与装夹(对刀前的准备工作)在数控铣床上常用的夹具有平口钳、分度头、三爪自定心卡盘和平台夹具等，经济型数控铣床装夹时一般选用平口钳装夹工件。

北京凯恩帝KND数控铣加工中心刀补输入录入步骤

按键进入刀补页面，进去之后下面有一个测量键一个补偿，选择补偿进去然后输入你想要补偿刀补数字，再选择插入键就可以了。

按机床索引，把程序开关（4）打开，按编辑，输入（Oxxxx），G99-G98，刀号刀补（T0101），转速，切削液开，路线，M30。

主轴转起 用车刀将工件360度车光即可 。退刀时候指走Z轴 期间X轴坐标不能移动 。用量具测量被车工件当前尺寸。

TO401是指选择4号刀，执行1号刀补。将测量值输入1号刀上。后边第四位数和前边的刀位号没关系，并不是说你使用几号“刀位”上的刀后边就必须跟这个“刀位”号一样。

在参数设置中找到“TOOLNO”，一般是在第039项，将总刀位数设置为4，就可以。

三菱加工中心怎么进行多把刀对刀。如何对,数据如何输入?求各位大哥们...

1、三菱系统加工中心对多把刀的对法是：用基本的对刀方法先对好第一把刀。然后其他的刀以这把刀为基础，采用输入长度补偿的方法来对其他多把刀。以上就是三菱系统加工中心对多把刀的对法。

2、用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿 Z 轴正方向退点，切端面到中心（ X 轴坐标减去直径值）。 选择 MDI 方式，输入 G50 X0 Z0 ，启动 START 键，把当前点设为零点。

3、，机上对刀方法一【这种对刀方法是通过对刀依次确定每把刀具与工件在机床坐标系中的相互位置关系。

4、可以用多个刀具补偿。H1-Hx比如你有3把刀吧，假设顺序为T1-T3。