加工中心关电以后X轴丝杆可以用手转动吗?

负载过大，结合出故障时机床的，机台整机重新掉电启动后如消除，请减少加工时吃刀量，可按复位键或重新启动消除报警，但需重新调整报警轴软极限数据，拆除问题轴护罩，断电后手动转动丝杆，检查是否有卡涩或卡死现象。

如果是硬超程，按钮没用的话，最直接的，把电源关掉，拆掉护罩钣金，如果你的机器没问题的话，可以直接用手转动丝杆，把工作台移动到合适的，不超程的位置，OK。

一般上步进电机通电后是不可能转动丝杆，因为驱动器通电后电机就会锁住丝杆，除非你关掉某轴的驱动器电源才可以转动。

加工中心工作时滚珠丝杠转动吗

工作时，螺母4与需作直线往复运动的零部件相连，丝杠1旋转带动螺母4作直线往复运动，从而带动零部件作直线往复运动。

滚珠丝杠是数控机床进给机构中运动传递的核心部件，本文针对滚珠丝杠传动的进给机构，深入研究了进给机构中的摩擦、刚度、反向间隙、热变形等诸多影响进给机构动态性能的因素，并提出了相应的改进措施。

当台湾TBI滚珠丝杆作为主动体时，螺母就会随丝杆的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，被动工件可以通过螺母座和螺母连接，从而实现对应的直线运动。

龙门加工中心丝杠产生振动的影响因素都有哪些?

有以下因素可能不全，导轨不平行，没润滑，有铁削，没锁紧或过紧，丝杠两头与螺母不同心，润滑，铁削，过松过紧，电机与丝杠或齿轮安装不好。共振，主要是机床刚性不好或底座重量不够。防护罩引起震动。

工艺系统的振动对工件表面质量的影响 在机械加工过程中工艺系统有时会发生振动，即在刀具的切削刃与工件上正在切削的表面之间除了名义上的切削运动之外，还会出现一种周期性的相对运动。

这种现象的原因可能是两个方面，一是油泵内存在空气，二是油管内存在空气。

影响振动频率的因素有两大类：外部因素---由测试条件不同造成。内部因素---由分子结构不同所决定。

影响加工硬化、残留面积、鳞刺、振动等因素都会影响已加工工件表面质量。这些表面的缺陷大致由工件材料、刀具材料、刀具的几何角度、切削用量、切削液等方面造成的。

电动机振动过大的原因可能有以下几种：电动机和被驱动机械轴中心不一致，导致运转过程中出现较大的振动。轴承损坏、风扇缺损等机械不平衡问题，导致电动机在运行过程中产生振动。

滚珠丝杠型号有哪些

弯管式（SBN、BNF、BNT、BNFN、BIF 和 BTK型）这些型号，搜索的到。循环式导片式（HBN型）（DK、DKN、DIK、JPF 和 DIR型）这些类型是最典型的螺母，经过运用弯管让钢球滚珠丝杠副经行循环。

高速静音滚珠丝杆　BSS系列 实现了静音、高速及小型化。面对从搬运领域到机床的各种需求，努力满足静音要求。 特点： 静音，高速性，小型化设计 高速机床专用滚珠丝杆　HMD系列 这是深受好评的HMC系列的升级产品。

台湾TBI品牌双切边DFU1610滚珠丝杠，TBI滚珠丝杠资料型号：DFU01610-3，动额定负载1103Ca，静额定负载2401Ca。

加工中心y轴丝杠窜动怎么调

1、最有可能的情况是：大修时Y轴丝杠三个支座（轴承座、电机座、丝杠座）孔的同轴度控制的不大好，如果震动不是很严重，可以用以下方式试着处理：将驱动器里关于增益的参数分别下调三分之一到二分之一，再运行试试。

2、你检查下你的单节指令是否打开，跳转开关打开了没有？还有个你是否有报警没有解除，比如你导轨油液位低也会发生这样的现象的等等。

3、故障分析与检查：经检查电气伺服系统无故障，估计是负载过重带不动造成。为了区分是电气故障还是机械故障，将Z轴电动机拆下与机械脱开，再运行时该故障不再出现。由此确认为机械丝杠或运动部位过紧造成。