加工中心如何选型

导轨 直线导轨或硬质导轨是选择加工中心时常见的问题。直线导轨与直线导轨相比，运行速度快，加工精度高，使用寿命长，但承载能力相对较小。小只适用于坚硬的铁轨。

刀库 当我们编写好数控程序，调试好主轴转速，接下来就要开始加工作业了。加工中心的作业部件也该闪亮登场，那就是刀库。刀库是加工中心存放刀具的容器，而刀具是最直接对工件进行钻、铣、切削操作的部分。

可以依据相关产品的尺寸选用相关行程的机床，其它类型的加工中心机床类型号的命名也都是大同小异。加工超大尺寸的产品一般都是选用龙门加工中心，一般行程都是2000以上的。

在选型时，可参考工序能力kp的评定方法作为精度的选型依据。一般说来，计算结果应大于33。加工中心数控系统的选择 数控系统，是加工中心操作的核心大脑，数控功能分为基本功能与选择功能。

加工中心转速和走刀参数

进给量 F = f×Z×n，单位：mm/min 其中，F为进给量，f为每齿进给量，Z为铣刀齿数，n为转速。在这个公式中，切削速度和进给量是两个重要的参数，需要根据不同的材料和加工方式进行选择。

切削速度可以根据公式计算，切削速度=（加工直径/14/转速）*1000。例如你要加工直径50mm的孔，刀具的最大切削速度是150m/分，主轴速度=（150/14/50）*1000=955转。

首先你要记住这个公式：切削速度=（加工直径*14*转速）/1000 主轴的转速，进给量，和切削量主要还是由刀具决定，加工同样的材料性能不同的刀具，他的参数也不一样，不知道你是用什么牌子的刀具。

转速： 转速一般选择在8000-15000转/分钟之间，但具体数值需要根据加工材料、刀具直径、刀具类型、加工方式等因素综合考虑，选择适当的转速。

切削速度公式：Vc=πDN/1000。π：14。D：车床是工件直径，铣床是铣刀直径。N：转速。1000：mm转换成m。进给是根据每转切削量来确定的，一般车床这个比较好确定，用每转进给就可以了。

一般来说，铣削45钢的适宜切削速度在60120米/分钟之间，进给速度在0.050.25毫米/刀齿。但是，具体的转速和进给量需要根据具体的情况和刀具参数进行选择。

台群850设置

确定想要模拟的刀具路径，进入模拟模式。在模拟模式下，按照机床的操作界面或指南，输入希望模拟的刀具路径。确认输入的刀具路径后，启动刀路模拟。

台群刀库伺服设置下步骤如下：连接伺服电机：将伺服电机按照说明书连接到刀库伺服控制器上。编写程序：使用相应的编程软件编写伺服控制程序，设置运动轴的参数和运动控制指令。

对应处理办法：设定正确的脉冲频率。增大加减数时间常数。重新设定增益。设定正确的电子齿轮比。更换三菱伺服编码器或三菱伺服电机。

打开电源开关，按操作面板启动键。功能开关打在回零位置，坐标轴先打在z位置，按回车键，z轴先回零。然后依次xy轴坐标回零。