机械零件外协加工单

机械零件加工找订单，主要有以下具体方法：通过你们行业内的人脉，如其他零件加工企业的销售人员，辅料的供应商，工业园区负责人，行业协会的人员等等，联系到零件加工订单。

找周边的大一些的加工厂，前去拜访，询问是否有外协的加工订单。2：参与一些行业的展会，或者线下的采供对接会，当面结识采购，匹配订单。

方法1：首先寻找目标客户，利用网络么。国内、国外只要有E-mail的就发送，每天保持200封以上，不出6个月肯定会接到订单。

卧式加工中心工作台回转中心的数值怎么算出来的?

1、第一个面加工完后，转到180度后的零位，X轴数据是原来的相反数。

2、百分表读数不变。同理分别旋转工作台90度。270度重复刚才动作。

3、X-500*2=X-1000 - X-300（假设已找到的X坐标）=X-700 （X-700就是工作台旋转180度以后的X坐标）要是2孔不同轴可以修改回转中心值和旋转180度以后的X值来完成 。

4、计算（X1+X2）/2即为工作台回转中心X方向的机械坐标值X0（0为后缀字符）。同理可以推断Z轴方向的机械坐标值Z0（0为后缀字符），X0和Z0记录下来为后续数学计算提供输入数据（这是另外一个复杂的过程）。

5、度座标－回转中心－回转中心＝180度座标（算时把所有的负号去掉，到结果就会有负号）。比如回转中心是X－500。0度工件座标X－350 那180度座标就是X－650 。

6、拿机床的“对头和”减去旋转前的坐标数。针对X轴的。

加工中心相对尺寸编制方式是

1、G23（G230）—直径尺寸编程方式：G23 说明：在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是以直径为准的。

2、在位置数据不同于G90/G91 的设定时，可以在程序段中通过AC/IC 以绝对尺寸/相对尺寸方式进行设定，这两个指令不决定到达终点位置的轨迹。

3、对刀点的选择方法 对于数控车床或车铣加工中心类数控设备，由于中心位置（X0，Y0，A0）已有数控设备确定，确定轴向位置即可确定整个加工坐标系。因此，只需要确定轴向（Z0或相对位置）的某个端面作为对刀点即可。

4、G91---相对尺寸 G92---预制坐标 G94---进给率，每分钟进给 G95---进给率，每转进给功能详细：G00—快速定位格式：G00 X（U）__Z（W）__ 说明：（1）该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。

5、加工中心的特征是自动换刀，刀“库”为自动换刀提供条件，常见的刀库形式有圆盘式、斗笠式、链式、伞型、手柄式。

6、G90指令和G91指令坐标位置的区别 G90指令：是指移动后的位置坐标值指令方式。G91指令：是指移动后位置以距离指令的方式。 G90指令和G91指令概念上的区别 G90指令：和现在位置无关，移动后位置是坐标值。

加工中心的加工范围与工作台尺寸的关系

1、工作台尺寸能体现最大工件的长度和宽度，龙门铣床的龙门高度，和主轴端面到台面的落差是工件的可加工高度，所以以龙门铣床为例，工作台面的尺寸和主轴端面到台面落差决定你加工工件的最大值。

2、立式加工中心的型号众多，主要有：立式加工中心的型号一般为VMC系列和XH系列，一般型号的定义都是按照行程或工作台的尺寸命名的，有的只是行程或工作台尺寸大的行程来命名。

3、加工中心主要适合用于加工形状复杂、工序多、精度要求比较高的工件。箱体类工件 这类工件一般要求都进行多工位孔系以及平面的加工，定位精度要求高，在加工中心上加工的时候，一次装夹能完成普通机床60%～95%的工序内容。