锥齿轮加工？

主动锥齿轮是汽车上的重要零件之一，其技术要求很高，北京北齿有限公司通过对其加工工艺的分析，对不足之处加以优化，实现了低成本、高品质的生产。

目前差速器行星齿轮机加工工艺流程大致为以下两种：①合格的精锻件毛坯→冷切边→抛丸→钻孔→车内孔→车球面、背锥→热处理→磨内孔→磨球面。

通常一个圆锥齿轮的加工工序大致需要：下料、锻造、热处理、粗车、精车、铣齿（刨、插、齿）、淬火、磨孔、磨齿等工序。由于齿轮的具体精度要求的不同，实际加工工序也可能有不同。

一般情况，首选刨齿，适合小批量，多品种，转换产品容易。 批量大的情况，用Y2725E 双刀盘铣齿机，高效，但调整机床困难。 维修用的个别的直齿锥齿轮可在普通铣床上铣齿，精度低。

加工中心循环铣面怎么编

1、X（自己找个刀刚好能飞到的点）M3S25002 G43H0Z10M8 M98P123L5（这个就看余量了如果余量太大L就多给几次）子程序O123G90 G00 XY0 G91Z-1。F1000 Y-500 X-100 Y500 M99 就可以了。

2、=2。n1xy(安全点)。g1z-#1f400。xy(走刀路线)f100。#1=#1+2。if［#1le20］goto1。g0z200。m30。只有孔方面的傻瓜程序貌似g73开始时g87结束。

3、其次用宏程序肯定可以实现，在M98的下一行输入“GOTO 10”，就可以回到主程序的第一行，也就是循环主程序了，用G94端面循环指令即可。

加工中心铣来回循环,怎么编程,X方向来回铣。求大神帮忙,最好有循环

xy(走刀路线) f100。#1=#1+2。if［#1le20］goto1。g0 z200。m30。只有孔方面的傻瓜程序貌似g73开始时g87结束。

首先有些数控系统的子程序结束的M99后面可以跟L×××，就可以回到主程序中的×××行，凯恩帝数控系统不一定有这个功能。

加工中心装上侧铣头编程铣孔，以FANUC为例，不论立加还是卧加最常用的G17平面，X轴和Y轴都是坐标轴，Z轴是钻孔镗孔的进给轴。如果安装了直角铣头，改变了钻孔镗孔的方向，就需要重新指定是用那个平面。

加工中心手工编程平面铣次数是怎么实现

字数最少的 G0G90G54XY0。X（自己找个刀刚好能飞到的点）M3S25002 G43H0Z10M8 M98P123L5（这个就看余量了如果余量太大L就多给几次）子程序O123G90 G00 XY0 G91Z-1。

假如程序的第一行的行号是N10，把程序结束的M30指令改为GOTO 10，就是无限循环，重复执行这个程序。还有一个方法，把M30改成M99。另外，用宏程序可以指定重复次数，或者无限循环。

=2。n1 xy(安全点)。g1 z-#1 f400。xy(走刀路线) f100。#1=#1+2。if［#1le20］goto1。g0 z200。m30。只有孔方面的傻瓜程序貌似g73开始时g87结束。

第一步：编写攻丝程序编写 G0G90G54X0Y0 S300M3 G43H1Z50.M8 M29S300 G98G84RZ-1F600 (F=转速X牙距) G0Z200.M9 G80M5 M30。

设置初始位置和方向。您需要确定加工中心的坐标系，并将工件移动到正确的位置和方向。刀具半径补偿。由于刀具有一定的半径，因此需要在程序中考虑这个因素，以确保加工出的零件符合设计要求。编写切削路径。