数控机床加工件一个比个加长是什么原因?

1、剪线时刻不对。合作时刻早时，缝线会从机针中脱出，有也许发作上线剪线不良；合作时刻晚时，针与拨线器磕碰，发作剪线不良。动刀分线未分好。动刀刀口磨损。上线过线不畅。

2、这个好解决，大小头原因是导轨磨损。数控把程序改下就可以了，测量大小头尺寸差多少，然后把X轴尺寸加进去就可以了。差多少就改多少。如果你会编制程序就应该懂的，很常见的解决办法，希望能解决你的问题。

3、有可能是机床间隙和加工余量造成的。在加工过程中因机床间隙，有可能加工余量给的不一样，造成加工出来的尺寸也就不一样了。但一般的是有规律的，只要修改程序就可以了。如果不是就是机床坏了。

4、不是程序问题，是卡盘的问题 主轴间隙大，让刀产生了卡盘中心偏差。判断方法：打表测主轴径跳。卡盘中心与旋转中心不重合。判断方法：打表测标准轴径跳。

5、只有一个原因，刀片磨损。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

6、数控车床总是变尺寸是因为圈的大小不均匀导致的，另外，如果丝杠Z轴上的丝杠背母开了，进而导致溜板间隙增大也会出现这种情况。数控车床放置于基础上，应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧。

数控加工工件是椭圆都是什么原因

1、首先工件轴线要与主轴轴线重合，也就是说工件旋转要平稳；刀杆不要过细过长，因为这样使刀杆刚性不好会在车削过程中颤动，导致让刀，还有被吃刀量过大也会出现让刀现象，所以会出现椭圆现象。

2、加工出来的工件是椭圆可能的原因：第一，你所使用的刀具问题：刀具使用太久，磨损厉。；第二，加工工件使用的夹具太长，在主轴里甩动，会椭圆（其中还有壁薄的）。

3、第一，检查机床主轴是否存在旋转间隙。第二，有可能是加工时切削速度过高导致旋转时有离心而产生椭圆。第三，检查是不是粗加工留的余量小导致精加工没有加工到产生椭圆。

数控车床车工件外圆光节度不好是什么原因

1、机床精度问题，振动；主轴转速低了；刀具角度不对或者磨损；切削量大了，光一刀试试看。

2、可以用油石油一下外圆刀，影响光洁度的因素有很多，比如工件的材质、车刀刀头的材质、车床问题、转速，背吃刀量，进给速度三者之间的配合。

3、C，切削线速度的控制，线速度和主轴转速不是一个概念，它跟工件直径和主轴转速成正比。

4、转速进给不匹配，或者刀杆材质不好，太便宜的硬度低，加工中容易抖。再或者刀不行，换个好刀片。