数控铣床是怎么加工M56内螺纹的

一般是用小车刀车出来的，机床无法车小直径螺纹，用机床车螺纹是M30以上的，大的丝锥一般没有，大直径的丝锥攻丝也比较费力，效率低。

螺纹铣刀一般不根据螺纹大小来确定。不过，鉴于丝锥的规格，一般M72以上建议使用螺纹铣刀。丝锥为一种加工内螺纹的刀具，按照形状可以分为螺旋丝锥和直刃丝锥，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥。

第二步：使用G84+M29钢性攻丝，M16螺纹（牙距2mm），完成操作。手工编程优缺点：优点：主要用于点位加工（如钻、铰孔）或几何形状简单（如平面、方形槽）零件的加工，计算量小，程序段数有限，编程直观易于实现的情况等。

还会产生较大的分齿误差，所以铣齿精度较低。成形法铣齿一般用于单件小批生产和机修工作中，加工精度为9~12级，齿面粗糙度值Ra为3~2μm的直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮，也可加工齿条和锥齿轮。

车螺纹：其特点是通过车床机构的调整，能方便地车出不同螺 距、不同直径、不同线数和不同牙形的螺纹，适合于单件小批量生产。攻螺纹和套螺纹： 攻螺纹是用丝锥在工件的光孔内加工出内螺纹的方法。

相比之下，如果让现代的低功率CNC加工中心去扁钻一个大孔，过不了一会它们就会出故障或是死机。”通常来说，孔尺寸与刀具直径的比是2：1。例如，要打一个5英寸的孔，应选择5英寸的Hi-Pos+刀具。