1.5m的机床算大型机床嘛?

机床大小可分为仪表机床、中型机床（一般机床）、大型机床（质量大于10t）、重型机床（质量在30t以上）和超重型机床（质量在100t以上）。小型机床长度小于6米。中型机床长度在6米到12米之间。

按照重量和尺寸，可分为仪表机床、中型机床（一般机床）、大型机床（质量大于10t）、重型机床（质量在30t以上）和超重型机床（质量在100t以上）。

根据原国家机械工业部机床工具局规定，机床自重在10~30吨范围内的机床属于大型机床、30~100吨属于重型机床、大于100吨属于超重型机床。重型机床是指已列入大型机床目录的金属切削机床。

美国cincinnati公司的hypermach机床进给速度最大达60m/min，快速为100m/min，加速度达2g，主轴转速已达60 000r/min。

在加工精度方面，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3～5μm，提高到1～5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级（0.01μm）。

×7：最大跨距、最大工件长度、工作台长度等第二参数。专用机床型号：A-1注：字母代表该位为汉语拼音字母，数字代表该位为阿拉伯数字。A设计单位代号。1：设计顺序号。

普通车床大中小托盘操作认识。

工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。

第一步、车床开机前，首先检查油路和转动部件是否灵活正常，开机时要穿紧身工作服，袖口扣紧，切削工件和磨刀时必须戴眼镜。

车床在正常使用前，应检查电源开关、信号灯等电器设备是否正常工作，在停车开关杆、离合器等是否可靠。车床上应清理干净工件、废料和灰尘，目测检查滑板、卡盘、刀座和刀架以及传动装置防护装置是否正常。

普通车床新手入门教程是车床技术 工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五，确认一切正常方能操作。卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。

开车前的检查：根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。检查各部电气设施，手柄、传动部位、防护、限位装置齐全可靠、灵活。各档应在零位，皮带松紧应符合要求。床面不准直接存放金属物件，以免损坏床面。

检查油压、气压、开关、电气等系统是否正常，然后打开电源总开关，启动车床，操作车床的各个坐标轴返回普通车床参考点，以保证普通车床的后续操作正常无误。（2）检查普通车床各系统的运行情况是否正常。

机床分类

1、机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11大类：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。

2、机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，机床主要有以下类别：车床，铣床，刨、插、拉床，磨床，镗床，钻床，滚齿机，插齿机，锯床等。一 车床定义：主要用车刀在工件上加工旋转表面的机床。

3、摘要：机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11大类：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。

4、直线控制数控机床：这类数控机床主要有比较简单的数控车床、数控铣床、数控磨床等。轮廓控制数控机床：轮廓控制的特点是能够对两个或两个以上的运动坐标的位移和速度同时进行连续相关的控制。

5、通用机床：车床，刨床，铣床，冲床，磨床，电火花成型机床，线切割机床，钻床 ，镗床，滚齿机，旋铆机，折弯机等。 车床：工件旋转；刀具不转动但做进给运动。主要加工回转体零件，有时也加工一些长键槽。

6、螺旋槽等。这类机床的刀具结构简单，回程时不切削，故生产率较低，一般用于单件小批量生产。

C6140车床大、中、小托板刻度盘代表的尺寸含义

C表示车床，6表示落地及普通车床，1表示普通车床，40是机床主参数，回转直径为400毫米。

【大托板】：与机床导轨平行运动，主要车削【工件的轴向长度】、车削【螺纹】等。

小拖板代表纵向走刀，大拖板是横向走刀，转盘上标有刻度，每转动一小格代表横向或纵向切削多少毫米。这问题普通的机床操作工都知道呀。

C620型普通机床C代表车床， C6140， 6代表卧式，1代表基本型，40代表最大旋转直径，是机械设备制造企业所需的设备之一。

c6140是一种在原C620型普通机床基础上加以改进而来的卧式车床，C代表车床，6代表卧式，1代表基本型，40代表最大旋转直径，是机械设备制造企业所需的设备之一。

还有一些其他的技术参数等。 总结 综上所述，ca6140车床型号的含义可以简单归纳为：c代表车床，a代表精度等级，6140代表最大加工直径和中心距等。通过对这些含义的了解，我们可以更好地理解并使用这款车床。

车床上的大拖板,中拖板,小拖板的刻度分别怎样认?要车削丝扣的步骤是怎...

1、车削螺纹的步骤车外圆到公称尺寸。根据螺距在铭牌上的标注调整各部手柄。.螺纹刀试车工件表面并记住手柄刻度，退刀（大托板移出工件）。

2、大拖板一格为1mm 刻度盘：用一块200×165×20mm的铁板（为方便称为板）.表面要求磨平车内径与配合在一边上钻锣丝孔以利于钻紧。

3、【大托板】：与机床导轨平行运动，主要车削【工件的轴向长度】、车削【螺纹】等。

4、大拖板：每个刻度格是1mm，旋转一圈是300mm。中托板：每个刻度格是0.1mm，旋转一圈是10mm。小托板：每个刻度格是0.05mm，旋转一圈是5mm。

5、使用时，要先确定原始读数（即“0”位），确定原始读数先将刀尖与被加工零件的加工处轻轻接触，再看小摇把上的刻度盘拿一条刻度线与刀加上的一条固定的刻度线对准。

6、您好，大拖板每个格表示1毫米；中拖板每个格表示0.05毫米（半径值）；小滑板每个格表示0.02毫米。